一、用途与工作情况：

1、 本设备主要适用于金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺，可一次性完成冲裁和拉伸的复合工艺制作。也可用于校正、压装等一般成型工艺.

2、 本设备工作要求条件：

（1） 设备工作环境温度5℃-40℃。

（2） 供电电压：380V三相四线制，频率50HZ。

（3） 液压油使用介质，YB—N46#抗磨液压油。

二、主要构成及特点：

本机由主机框架、液压控制系统（包含动作执行系统）、电气控制系统三部分组成。

（1）本机为三梁四柱式结构，主要由上梁板（主油缸固定板）、滑动板（上工作台）、底板、移动工作台、四立柱等几部分组成。主要构件为钢板焊接结构，使用钢板具有良好的焊接性能，确保了焊接的可靠性强度，内部采用十字交叉多斜角的焊接工艺，同等情况下将三梁板的动变形将至最低。上述主要部件在焊接完后均高温退火消除内应力将材料的静变形将至最低。

（2）主机框架的各组成部分均进行机加工处理，在机加工期间严格按照图纸工艺要求将工件的尺寸工差（梁与柱的配合等）与行位工差（上下工作台的平行度、立柱的圆柱度、油缸安装面与梁板垂直度、平面度等）的误差控制到最低，以获得良好的配合精度，减轻压机受偏心载荷引起的变化，提高工作效率。

（3）本机的液压系统采用优质液压原件连接，确保动作执行原件压力、方向、流量的输出阻碍。另本机采用国际最先进的液压冷却方式冷水机进行冷却，防止液压系统产生热量，造成泄漏、执行原件动作失灵等不良现象的发生。（注：配件表中已注明元件型号及产地，这里不做详细说明）

（4）主要动作执行原件主缸安装于上梁板上，采用高强度螺栓固定有良好的防松措施，避免因振动引起的螺栓松动。执行原件内部密封均采用进口密封，确保高压高温下无泄漏。油缸芯子采用高强度耐磨材料，杜绝了以往压机因芯子表面划伤造成轻微泄漏但又无法解决的普遍现象。

（6）电气控制系统采用PLC集中控制的方式，具有多路开关量与模拟量的输出。电气化保护方面采用双手操作（即必须由两边的人同时按下按钮方可压制）及光幕检测等措施，将人员伤害将至最低，但良好的工作环境及员工的工作素质、安全意识也是至为关键的一点。（注：电气化控制系统用件在配件表中也有祥细说明，在此不再多述）。

三、主要参数：

四、主要配置：

1、比例压力阀：台湾朝田

2、主缸密封：日本NOK

3、PLC：日本OMRON

4、人机：台湾威纶

5、压力传感器：美国GEMS

6、位移传感器：上海联伟

7、主泵：上海高压

8、电机：衡水猛牛

9、集成油路：本公司

10、电磁换向阀：北京铸通或台湾朝田

11、充液阀：如皋白浦公司

12、光电保护：飞凌公司

13、液压附件：温州万基

14、电器原件：德国西门子、杭州三力

15、油缸：本公司制作

五、验收形式及产品服务：

验收依据：

1、 设备符合精度：国家和企业标准

2、 设计制造符合液压机有关标准：

2-1《液压机技术条件》JB/T3818-1999

2-2《液压机型式与基本参数》JB/T9957.2-1999

2-3《液压机安全技术条件》JB3915-1985

2-4《液压机噪声限值》JB9967-1999

2-5《锻压机械通用技术条件》JB/T1829-1997

2-6《机械安全电气通用条件》GB5226.1-2002

产品服务

1、设备验收在制造商完成后提前通知需方参加产品验收，需方接到制造商书面通知后应一周内到制造商厂内现场验收。验收包括外观质量，技术参数，动作性能，精度检验等。

2、需方在制造商厂内验收后，设备在需方厂内安装调试完成后，进行二次验收，按双方签订的技术协议进行验收。

3、双方共同确认产品达到要求后，制造商提供设备的使用说明书，出厂合格证及装箱单。

4、设备自验收合格后起，制造商提供1年的免费三包。并且承诺对设备的终身维修服务。

5、制造商必须及时提供优质的服务。

6、制造商免费培训，操作，维修人员。

七、更新特点：

1、 采用比例压力阀与PLC联机直接设定压力，不用机械调整，调整精度高，保险系数高。本设备体现了人性化、自动化的高效及安全。

2、  人机显示，利用人机对话。直接显示设定技术参数。

3、 液压系统采用地面安装形式。维护方便、直观、噪声低等。

4、 采用位移传感设定工作位置，准确性高，精度准确。

5、 导向套采用优质耐磨材料，且更换方便