真空浸漆烘干成套设备我公司专业生产FGH及VPL真空浸漆烘干设备，广泛适用电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理，具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。电器线圈绝缘处理的目的在于提高线圈饶组的耐热、耐潮、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在线组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。为满足这些要求，一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干。也有小型采用滴、浸、烘连续完成的隧道式烘箱（房）。但这些处理工艺存在着较多的缺点：耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康、并伴有燃烧、中毒等危险。FGH真空浸漆烘干设备，采用“热气流—真空—热气流”真空浸漆烘干工艺，将工件放在浸漆架上装入浸漆缸，关上缸盖，对工件进行低温，真空辅助除潮及挥发物，降低能耗，真空浸渍提高掺透能力，真空干燥确保线圈内部彻底干燥，再采用热气流加热至高温固化，完成整个绝缘处理工艺后出缸。采用真空浸漆烘干新工艺，整个绝缘处理过程包括：白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程，全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严重，而且刺激的气味充斥车间，溶剂大量挥发，浪费了绝缘漆与溶剂。FGH真空浸渍烘干设备让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂想空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。经真空浸漆烘干设备处理的线圈，漆膜均匀，浸透性好，可免去刮漆工序，极大地降低了人工的劳动强度。设备安装期间，需方应配备不少于两名员工配合供方施工，了解设备有关结构，该两名员工可作为以后操作员。在此期间供方将向这两名员工进行设备工作原理及结构介绍、设备操作方法的介绍、设备调试和保养方法的介绍。设备组成： 浸漆烘缸、贮漆罐、清洗（回收）罐、 真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、 电气控制柜、过滤系统、热交换系统、冷凝系统、防爆系统、输（回）漆系统、加热系统、 液压系统 安装调试及验收：安装调试本设备由供方负责在需方项目现场安装调试并达到需方正常使用的要求。售后服务：从设备通过验收后起，免费保修一年，超过保修期后继续提供维修服务，适当收取材料成本费。 成套设备的随机附件，易损件，备品部件及供应方式：随机附件：玻璃管一根，密封圈二根，工件吊兰一只。电话:86-0512-58360581
手机:013921960658
本公司经营真空浸漆(压力)设备，质量保证，且可以根据客户的需求专门订制，欢迎咨询洽谈。