在全球经济一体化的今天，市场竞争日益激烈，客户要求越来越高，交货期越来越短，价格越来越低，产品种类越来越多，寿命越来越短。大量定制化趋势越来越明显。作为国民经济与制造业核心的我国装备制造业，面对如此复杂激烈的市场竞争环境，将如何应对如此巨大挑战。随着世界制造中心向中国的转移，虽然近年来我国的装备制造业有了长足发展，但在国际市场竞争中，整体还处于相对薄弱的环节。该行业又涉及众多领域，企业经营模式复杂多样、产品结构和制造工艺相对复杂。而且大都是以订单式生产经营为主。企业生产模式包括了多品种小批量、单件小批量、重复大批量、大规模定制等生产类型。面对如此复杂的制造模式以及多样的市场需求与激烈的市场竞争，这些都对我国的装备制造企业的管理能力、反应能力、成本控制能力以及资金能力等提出了更高的要求。如何充分利用企业现有资源，有效组织生产，降低生产和管理成本，有效降低库存资金占用，保证准确、保质保量、快速交货，是目前装备制造企业首要解决的企业管理问题。

在深入研究我国机械装备行业销售经营，研发生产，以及不同体制与管理模式下的实际管理需求与行业特点的基础上，微缔公司设计开发了专门针对我国装备制造行业的MES-MV解决方案，帮助装备制造企业从销售经营，物料采购，生产计划，调度排成，零部件加工过程监控和产品总装、质量检验，产品出入库等全过程实现精益化生产，提高效率，降低生产与管理成本，保证准确，快速交货。提高企业资金、设备、人力的资源利用率，增强企业的盈利能力，使企业在激烈的市场竞争中形成持久的竞争力，立于不败之地。

 微缔公司装备制造管理系统产品架构主要以生产制造执行管理系统MES为核心，融和ERP，SCM，CRM，以及ASP，质量体系等国内外许多先进的管理理念和方法，以实用易用为宗旨，针对我国不同管理模式和不同规模的装备制造企业，坚持解决方案的先进性标准化与企业个性化实际管理需求相结合的开发实施经营战略，帮助我国装备制造企业学习，接近，达到并超越国际制造企业先进管理为己任，设计开发了MES-MV系列装备制造执行管理系统，以满足各我国装备制造企业实际管理需求，并可伴随企业不断发展，管理需求不断提高，在原来基础平台上实现平稳升级。

装备制造行业在管理方面的几个主要管理重点与难点：

1． 销售管理方面

装备制造行业设备复杂，制造与销售周期都较长，而且配置多样。所以销售起来，从报价到签单，产品交付与安装调试等与其它行业有较大区别。销售方面都有严格的定价机制，如报价，返点，让利以及奖励政策都有专门的政策。一般这些行业都有一定的商业模式，形成了完善的代理商与办事机构并存的体系。但这些都需要通过信息化管理，提高从报价，订单跟踪与处理等市场反应速度，缩短销售周期，快速签单。

2． 物流以及外协管理：

装备制造行业产品结构复杂，材料多，外协件多。供应商与外协商也多，而且需要不断筛选。在生产开工前进行材料的配套性分析非常必要，如果及时掌握物料的配套状况，避免任务开工后缺件严重情况发生，不但可以提高效率，而且可以减低生产制造成本，缩短制造周期等。所以，开工前的分析或者开工后大量的采购外协工作量都非常大。这些也是困扰物流部门人员的一大难题。

3． 生产计划以及调度排程方面：

装备制造行业管理的重点以及问题多发点就是生产管理，而生产管理的最大瓶颈就是生产调度排程。要科学地制定出合理的生产计划，并要能够智能化可视化的模拟排程，从工时、人力、设备三个资源方面提供准确的产能信息，方便快捷了解各车间、班组、工序的产能情况，才能准确预测订单交期，以此来制定最佳的生产安排是非常需要的。只有这样才能在生产过程控制，进行有效控制进度与成本，实现精益生产管理，满足客户的交期要求，提高客户满意度。

针对装备制造行业的装备制造整体解决方案如下。

 系统的产品架构

《微缔－装备制造执行管理系统》包括三大模块体系。基本模块体系是整个软件系统的基础，是必须具备的模块，主要是把企业的人员、流程、权限、产品信息等进行维护管理，以便其它应用模块调用数据。应用模块体系主要围绕订单或生产计划，对销售、采购、库存，生产、委外，质量、设备资源等方面进行有效的控制与管理。定制模块体系，是根据企业特殊要求，提供的企业模块或定制开发的其它模块。

主要管理功能模块简介

管理系统主要包括系统设置，公司基本设置，

功能模块及说明

应用模块体系包括：

1.产品配置管理：对公司所有已定型并投入批量生产的产品进行系统管理，其中包括：

1）产品BOM管理，对所有生产的产品、产品的零件、产品的组件进行编码、数量、层级、原材料及用量等方面的规范设置。

2）产品工序管理，对所有的产品工序进行规范设置，以便生产任务正确分配和产品质量得到持续保证。

3）生产合格率管理：设置各工序的生产合格率标准，以便较为准确的核算投料数量和确定采购量。同时保证交货周期以及有效降低库存。

4） 工艺投放数设置：对产品生产各工序中的最高和最低投放数进行设置，以考核生产质量，达到减少浪费和降低成本的目的。

2. 销售管理：对销售部门所负责的如客户或代理商或办事处等基本联系信息、沟通信息、内外贸合同和定单、发货执行信息、货款核对、应收款进行系统管理，自动形成各种统计报表，以便保证信息的完整性、统一性和共享性，以便及时提高客户的满意度，寻找销售机会，促成销售定单产生，创造销售业绩。

3．生产管理：对生产过程的任务、数量、时间等要素进行管理和控制，包括：

1）系统根据销售定单、备库计划并结合产品BOM、生产工序、产品合格率、工艺投料数等要素，自动生成各车间、各工序生产计划任务，并对生产进度，交期等进行及时反馈报警提醒。

2）系统提供生产车间，库存及各职能部门详细的生产状态及各种报表，以便管理者及时掌握各个部门工作任务执行情况及考核与决策。当工作任务出现异常情况时，系统会自动通知提醒或以手机短信的形式通知相关的人员，以便提早处理，避免损失产生。

3）系统对各车间、各班组、各工序的生产任务执行情况即时提供跟踪监控表供管理人员及时发现问题，及时采取措施，最大限度地避免“救火”现象。

4. 采购管理：对采购过程如供应商的业绩表现、采购定单的执行情况、价格及付款等状况进行跟踪管理，既保证采购工作的规范和透明度，又控制了采购工作的随机性和人为性；既保证库存降低，又确保采购物资及时供应。具体子模块为供应商管理，采购任务管理，采购定单管理，采购价格管理，采购付款管理，统计分析报表等。

5．库存管理：对库存进行入库、出库、报废处理、安全库存、库存盘存等管理工作，并实时自动形成日、月、某个时间段、某类物资等的统计报表供采购人员、生产管理人员、财务人员和总经理查询决策。

6. 质量管理：对各生产单位产品及采购零部件进行检验管理。并根据检验统计数据，自动产生各种质量控制图表，以对产品质量进行有效动态管理等。

7. 设备管理：对所有公司加工设备进行档案及维修，维护和维修费用管理；对设备资源以及所使用的模具和夹具管理等。

8. 知识管理：对公司规章制度，质量体系文档以及培训资料管理；平时加工和装配经验和质量技术问题进行管理等。

9. 系统设置：