
化学成分(%)
技术条件 | C | Si | Mn | S | P | |
GB699-88 | 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | 20# |
DIN17179-79 | ≤0.21 | 0.10-0.35 | 0.40-1.20 | ≤0.04 | ≤0.04 | St45.8/III |
JSG3461-84 | ≤0.32 | ≤0.35 | ≤0.3 | ≤0.035 | ≤0.035 | STB42 |
力学性能:
技术条件 | σs,Mpa | σb,Mpa | δ5,% | Ψ,% | akv,j/cm² | HB |
GB699-88 | ≥245 | ≥410 | ≥25 | ≥55 | | ≤156 |
DIN17179-79 | | ≥255 | | | | |
JSG3461-84 | | | ≥25 | | | |
热处理:
一般在热轧状态下使用。按GB5310-85标准,锅炉钢管应进行900-930度正火,热轧管终锻温度大于等于900度时,可代替正火,为消除冷变形可进行600-650度回火处理。还可以进行淬火、渗碳和氰化处理。淬火温度860-900度,170-200度回火。渗碳温度900-920度,780-800度水淬,140-180度回火。氰化处理840-850度,840度水或油淬,140度-180度回火。
焊接:
焊接性能优良。气焊用H08A或H08MnA焊丝。手工用E4303(结422)、E4316(结426)、E4315(结427)等焊条。对于强度等级较高的22g,用E5016(结506)和E5015焊条。焊前一般不预热。焊后可不处理,对于重要部件可进行600-650度回火处理,自动焊用H08A、H08MnA焊丝和焊剂430、焊剂431.对于大厚度焊件如锅炉汽包广泛用于电渣焊,焊后需进行910-940度正火加600-650度回火处理。
用途:
用于不经受很大应力而要求很大韧性的各种机械零件。也用于制造压力低于6.05Mpa及温度低于450度的,及各种受力不大的渗碳件、氰化件等。