一、机器用途

可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作为中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用,如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、钙盐、粗矿石、建筑材料、焦炭、煤等.

二、技术规格

转子直径:                                    1000mm

转子长度:                                   1050mm

最大进料粒度:                               350mm

处理能力:                                   50-80t∕h

转子速度:                                    683r∕min

配套电机:                                 Y315S-6

电机功率:                                  75KW

外形尺寸（长×宽×高）：             2400×2250×2620mm

三、性能特点

该机器系新型高效率破碎机,它具有结构简单、破碎比大、重量轻、能量消耗少、产量高、破碎产品呈立方体等优点.由于破碎过程是利用冲击作用,所以具有选择性破碎,若用于选矿工业,更使矿石易于分解,便于选出精矿的特点.

四、结构与工作原理

本机主要有底座、中箱体、后上架、转子部分等零部件组成.     本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行。直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔，再进入第二破碎腔。当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品.

五、机器的安装、调整和试运转

1、机器运到后,使用单位应立即检查各零件、部件是否齐全,有无损坏；消除运输带来得弊端，确定机器完整无损后,方可进行安装.

2、使用单位参考本说明书附之地基图,按照现场具体情况,重新设计基础施工图,将机器稳固的安装在结实的混泥土基础上.

3、安装时必须将机器校正水平.

4、电动机应安装在导轨上,以便调整皮带的松紧度,转子轴皮带轮与电动机皮带轮在安装时应保证平行.

5、根据物料的机械性能和对破碎物料成品粒度的要求可调节反击板与板锤的间隙来达到,用户可根据实际使用情况用变更转子的速度的方法来获得,一般当物料较硬而出料力度较细时则可使转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小一些,反之应减低转子转速和增大反击板与板锤的间隙.

6、按上述调整好反击板和板锤之间的距离,然而将转子盘动几转,以检查有无卡住,碰撞等现象.

7、空负荷试运转

(1)电动机启动后,机器运转应平稳,无不正常的振动,

(2)轴承温升不超过35℃最高温度不得超过80℃.

(3)空运转时间2～4小时,试车后,检查各处联结有无松劲,并调整之.

8、荷运转试验

(1)在空负荷试运转良好基础上,方能进行负荷运转试验.

(2)机器运转应平稳,无不正常的振动.

(3)轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃.

(4)各门的密封带处,各密封处及连接处不得有粉末飞扬.

(5)测定电动机的实际功率和电流,不得有不正常的波动.

(6)负荷运转试验须连续5～6小时,当运转确认为正常无误后,才能正式投产使用.

六、使用须知

（一） 启动前的准备工作

1.检查轴承内是否有适量的润滑脂。

2.检查各活动关节处是否有卡住现象，并涂上适量润滑脂。

3.检查所有的紧固件是否完全紧固。

4.检查机体内是否有不易破碎的杂物。

5.检查反击衬板与转子板锤之间间隙是否达到要求。

6.用手转动转子观察其是否正常，板锤与其它零件不得有碰伤现象。

（二） 破碎机的启动

1.经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动。

2.如启动后发现有不正常现象时，则应立即停止启动，必须查明原因，并消除之，方可启动。

（三） 给料

   本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使破碎料均匀的分布于转子工作部分的全长上，这样既保证生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。

   送料装置电气控制系统应与破碎机的电气控制系统联锁。当破碎机超负荷时，输送带便可率先自动切断电源，停止给料。

（四） 排料间隙的调整

   当用户需要调整排料间隙时，可通过间隙调整装置来调整排料间隙。调整时，首先松动螺杆套，随后转动长螺母，当调整到符合要求时，拧紧螺杆套。

   间隙大小情况，可以通过打开机架上侧墙门进行观察。

   用户必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外事故。

（五） 破碎机停机

每次停机前应停止送料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切断电源停机。

七、维护和保养

   为保证本机的正常工作和延长机器的使用寿命，用户应对该机进行经常的维护和保养。

(一) 检查

1.机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除之。   2.在正常情况下,轴承的温升不应超过35ºC,最高温度不超过70ºC，如超过70ºC时，应立即停车，查明原因消除之。

3.板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换，如图一所示。

图一

4.装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m 。

5.当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

6.每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

（二） 后上盖启闭

   当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。

1.开启

   在开启后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块 （见图二） 。 开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。 (图二）

图二、工作示意图

2.关闭                  

   在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。 （见图三）

图三、启闭后上盖示意图

   注：启闭和关闭时严禁在上盖运动两个方向有人存在。开启结束时必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其他工作。

（三） 润滑

1.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。

2.本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。

3.每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50％左右。

（四） 可能发生的故障和消除方法

八、安全规程

1.机器运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。

2.机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整，清理检修等工作，以免发生危险。

3.严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

4.机器在检修时，首先应切断电源。

5.在机器运转中，严禁机器过负荷工作。

6.电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内 。

7.使用棘轮启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的二个方向有人存在。开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全