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产品优点：

      JH4-12型电脑数控全自动钢筋弯箍机通过全智能高集成控制是先从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体完成，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，JH4-12数控全自动钢筋弯箍机精度高送丝、切断、弯曲均达到国际标准，成品箍筋没有开口。完全达到了设计要求。

技术参数

全自动数控钢筋弯箍机简介：

    全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，调直系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度的钢筋加工机械之一。
    钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在 于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面 旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级 制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。中心轴可替换，便于维修。可以采用 智能化控制。

操作规程及其注意事宜
　　一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
　　二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
　　三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
　　四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
　　五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
　　六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
　　七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
　　八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
　　九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
　　十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱

全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机 调直系统特性：

　　●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。
　　 ●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
　　 ●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
　　 ●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
　　 ●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

传统工艺比较：

　　 ●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
　　 其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
　　 ●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜

数控弯箍机特性：

　　 ●（数控弯箍机JH4-12A型）φ4～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型
　　 ●（数控弯箍机JH4-12A型）1人操作
　　 ●（数控弯箍机JH4-12A型）实际耗电：7kwh
　　 ●（数控弯箍机JH4-12A型）集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高
　　 ●（数控弯箍机JH4-12A型）采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底