陶瓷轴承的优点介绍：，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。
第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40％，进而使用寿命大大延长。
第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。
第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。
瓷轴承保养方法：
1: 在使用时另加清油(即壳牌40号油);
2: 在使用过程中多加保养。(即一次用后,用温水清洗,待风干后或用干净布片擦拭干后,再加少量清油,转上50转左右后,再使用,效果会比较好)。
产品简介
一、氧化锆全陶瓷轴承
全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点，可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISI SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。
二、氮化硅全陶瓷轴承
氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用GRPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。
三、碳化硅全陶瓷轴承系列
碳化硅是一种无机非金属材料，具有高硬度，高耐磨性，摩擦系数低，抗氧化性强，热稳定性好，热膨胀系数低，热导率大，以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，可用于各种要求耐磨，耐蚀和耐高温的机械设备，我公司生产的碳化硅轴承采用新一代的无压烧结碳化硅（SSIC），选用高纯度a-SIC微粉和添加剂压制成素坯，采用无压烧结工艺，在高温下烧结而成的高纯度，高密度，不含游离硅的SIC，无压烧结SIC的硬度，强度，耐腐蚀，耐高温，抗冲击性等各项性能均比其它工程陶瓷如氧化锆，反应烧结碳化硅等优良。
四、满装球全陶瓷轴承
满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其径向负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。因该轴承内外圈具填球缺口，故不适合有较大轴向负荷场合应用。
五、混合陶瓷球轴承
陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数，抗磁电绝缘、耐磨、自润滑及刚性好等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内外圈为金属）。一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C，316 304），陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。
六、陶瓷保持架
陶瓷制保持架具有耐磨损，高强度，耐腐蚀及自润滑的优点，采用陶瓷保持架制造的全陶瓷轴承可使用于极强腐蚀，超高低温及高真空等苛刻环境。常用保持架陶瓷材料为ZrO2.
七、陶瓷结构件
可按照客户要求生产各种陶瓷结构件，常用材料包括Zro2，sI3n4，AL2o3，SiC，产品包括各种陶瓷滑动轴承，陶瓷密封件，陶瓷轴套，陶瓷轴芯，陶瓷量块，陶瓷标准件，陶瓷棒，陶瓷滚针，陶瓷刀杯环及陶瓷等。
主要用途
陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大陶瓷轴承的应用面。
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