阿玛西全焊接板式换热器
一、全焊接板式换热器特点:
1、全焊接板式换热器可适用于更高的压力、温度,可替代绝大多数场合下的传统管壳式换热器;工作温度≤500oC,工作压力≤4.0MPa;
2、焊接板片束由不锈钢板片(及特殊材质)冲压形成凹凸流道,承压性能与传热性能大大增强;由于传热板片沿流体流动方向的流道断面形状不断变化,大大加强了流体的扰动,因而能在很低的雷诺数下形成湍流,从而增加了流体的传热性能
3、全焊接板式换热器利用通道结构的优势,可以低流速下形大高的紊流度,通常,全焊板式换热器总传热系数比传统管壳式换热器大1-3倍以上;
4、在相同换热面积时,全焊接板式换热器流通面积比传统管壳式换热器大5倍,压降小;
5、紧凑度
传统管壳式换热器:78m2/m3
全焊接板式换热器:220-310m2/m3
6、最小传热温差 换热元件壁厚仅为0.4-0.8mm
传统管壳式换热器:3-5℃
全焊接板式换热器: 1-3℃
7、金属耗量低: 换热面积和换热元件壁厚的差异
8、全焊接板式换热器具有传热效率高、压降小、结构紧凑、节省占地面积、金属耗量低等优点,特别适合装置大型化、节能降耗的需求。
| 传统管壳式 | 全焊接板式 |
滞留和过渡流 | <4000 | <100 |
湍 流 | 4000-6000 | 100-300 |
最佳湍流 | ≥6000 | ≥300 |
二、全焊接板式换热器核心部件结构特点:
板片波纹 通道结构
三、全焊接板式换热器应用领域:
◆全焊接板式换热在热电厂首站中的应用
首站换热是利用热电厂汽轮机抽出的蒸汽来加热供暖系统的循环水,并供给各热力站及热用户。首站热源温度一般为305℃~324℃,传统的首站换热设备选用管壳式换热器,全焊接板式可用于凝汽器蒸汽与水的换热,以及高温水水换热等场合。
ü 耐高压(4.0Mpa),高温(500℃),适用于过热蒸汽和高温水为热源的热电联产集中供热系统;
ü 单台设备的换热量高达200MW;
ü 体积小---单位体积装机可达300m2换热面积;
ü 免维护。
◆全焊接板式换热器在冶金焦化工艺的应用
以前,此工艺上使用管壳式换热器或螺旋板换热器较多,换热效率低,而且经常因堵塞而清洗和更换设备。全焊接板式换热器因换热效率高,占地小而得到越来越多的应用。
◆化工、石化等工艺应用
全焊接板式换热器在工业领域有着广泛的应用,如:初常顶油气与原油的换热,贫/富液换热、工艺介质的加热、冷却等。
全焊接板式换热器
1)板壳式换热器
板壳式全焊接换热器吸取了可拆板式换热器高效、紧凑的优点,弥补了管壳式换热器换热效率低、占地大等缺点。阿玛西板壳式换热器传热板片呈波状椭圆形,相对于目前的圆形板片增加热长,大大提高传热性能。广泛用于高温、高压条件的换热工况。

板型特点:阿玛西板壳式全焊接换热器拥有3种板片规格,分别适用于不同温差的换热工况。
2)板框式换热器
阿玛西板框式换热器为六面可拆式全焊接板式换热器,独特的板型和结构设计可满足经常拆开清洗的需求,全焊接的换热芯体及可承受高压、高温的框架设计使产品能够应对各种苛刻工况下的换热要求。适用于蒸汽冷凝和高温高压的液液换热等。
该结构可实现对焊接板束进行彻底清洗,使设备在高效下运行。