CMoV的基本特性总结 
硬度高，强度大，热变形小，淬透性及耐磨性高 
CMo1V1：C:14-1.6   Cr：11-13    Mo:0.7-1.2  V：0.5-1.1   Si：≤0.6  Mn：≤：0.6  
P,S：≤0.03   Cu：≤0.3 
CMoV:  C:145-1.7  Cr：11-12.5   Mo:0.4-0.6  V：0.15-0.3   Si：≤0.4  Mn：≤：0.4   
P,S：≤0.03   Cu：≤0.3 
（ GB/T 1299-2000）德国1.2379 
含碳量高，容易形成大量合金碳化物。淬火时，部分碳化物融入奥氏体，提高稳定性及淬透性，同时使马氏体合金元素增多，提高硬度。未溶的合金碳化物则细化晶粒，提高韧性，提高耐磨性。Cr:提高淬透性以及回火稳定性，产生二次硬化。Mo：细化晶粒，提高淬透性。V：细化晶粒，提高韧性，与碳形成碳化物，提高耐磨性。 
CMoV碳化物级别对力学性能影响：碳化物不均匀级别： 
1-1.5级  抗拉强度度（MPa）3800抗压强度2800 抗弯强度2200   冲击韧度 4.02 2级     抗拉强度度（MPa）3600抗压强度2650 抗弯强度2100   冲击韧度 3.85 
CMoV锻打要求：打击力不够，变形只发生在表层，中心碳化物不能击碎 
CMoV高合金钢，升温慢，锻打温度范围窄：始锻温度1050-1100  终锻温度840-880  修整温度820-840  
CMoV锻打时，MoV共晶温度：1150，容易过烧；锻造变形温度100-200，一次加热时间短，火次增多。 
CMoV钢锭到锻材锻打比为8左右，改锻在3—5 
CMoV热处理：850-870保温≥4h，1050—1100硝盐淬，520-550回火两次，或980—1040油淬，200—250回火两次（避开300—375度回火脆性区）。盐浴淬加热速度按20—25秒/mm计算，淬火前进行500—600或800—850预热，时间不少于1h 
CMoV线膨胀系数：100℃：10.9，   400℃：11.4 ，   600 ℃：12.2 

                                                                  CMoV密度：7700kg/m³ CMoV冷加工易出现磨削裂纹 
CMoV交货状态：255-207（布氏硬度HBW10/3000）试样淬火950-1000 油冷 洛氏硬度≦58 
CMoV按国标，MoV应检验共晶碳化物合格级别（≧），直径≤50，共晶碳化物不均匀度≤3度，直径 ＞50—70，≤ 4度，直径＞70—120，≤5度，直径＞120，≤6度 
CMoV淬火前做好球化退火，细化晶粒，可减少淬火变形，防止淬火开裂  
主要生产设备：15T电弧炉、20T精炼炉、20T真空炉、1-5T电渣炉、1.5-10T电液锤等 主要特色：CMoV、H13近十年的专业冶炼经验；产品对口辐射铝材行业、模具行业、焊管行业、锻打行业；库存足，产效高，实力强，并有自主研发能力。 
主打产品：CMoV锻板、CMoV锻圆、CMoV钢锭、CMoV轧制薄板、 
H13锻板、     H13锻圆、       H13钢锭、    H13轧制薄板