增碳剂是炼钢过程中必不可少的原料，许多炼钢铸造厂加入增碳剂来增加铁液中的碳含量，提高铸件产品的质量。
      增碳剂的吸收率受很多因素的影响，例如：碳含量、硫含量、加入时间等因素的影响。炼钢加入增碳剂时间是相当重要的。当然增碳剂的使用方法也是相当重要的，一般都是随着废钢一块加入，增碳剂的加入是在加入生铁之后加入的。炉台上的主要加料顺序是:生铁—增碳剂—废钢—硅铁—回炉料—锰铁。在上诉材料加完后浇注热分析试样和光谱试样进行分析。光谱分析反馈到炉台。炉台工人根据成分补加材料。待成分达到标准后即可出炉当碳低时加增碳剂，增碳剂的吸收率为90%。同时因为碳的密度远比铁液小，因此后补加的增碳剂后要进行倒包。即将铁液倒入浇包内再倒回熔炼炉。当碳高时则加入废钢。硅低时加入硅铁，有些厂家所用硅铁的含硅量是75%(渐渐的市场上用碳化硅代替硅铁的比较使用些，现在碳化硅在炼钢铸造行业应用的也是相当的广泛)当硅高时加入废钢。
      增碳剂的种类是相当的多，因此，增碳剂的使用方法还得结合自己的厂家来生产使用，根据不同的生产工艺要求来选择。