我厂生产的ZQ11系列钢板斜剪生产线，为国内，它采用滚切原理，无噪音，自动工作，可任意剪切1-8毫米的钢板、不锈钢板，长度可随用户要求确定，具有下料尺寸精确，速度快，切口平整，不变形，剪切梯形板无需划线，节约能源无耗材等优点。特别适用于路灯生产厂家，以及较长板材的剪切

技术参数：

设备组成简要说明

     该设备由 1.板料进料工作台  2.板料定位压料行走运动装置 3.板料圆盘纵剪机  组  4.板料出料工作台  5.液压系统   6.电器集中控制工作台组成。

设备各部件结构简述

    ★ 板料进料工作台

     此装置由一组固定送料滚架,可以使板料在架上自由滑动。横向运动由可最终位置由行走架靠山定位。此定位由三点定位，可以每次剪切前人工调整后定位。

    ★ 板料定位压料行走运动装置

      此装置由液压泵站，街压料架，板料定位滚轮，一组压料油缸，行走动力装置组成。板料定位后，启动压料按钮，压住板料，运行送料按钮，压料架在路轨压料架运动轨道上运动。

    ★ 板料圆盘纵剪机组

  此装置由圆盘刀处，刀轴转动驱动装置，快速调刀装置组成。具体原理是当启动板料定位压料行走运动装置后，板料进入圆盘刀口，一次剪切成型，速度快，剪切刀口平直美观。

    ★ 板料出料工作台

  此装置由料架，工作时当剪切板料落于工作台上使板料往两侧落于出料台上，转下道工序。

    ★ 液压系统

  液压系统由二组液压泵站组成，分别控制行走压料装置的压料油缸，升降工作台升降油缸，完成依次动作。

    ★ 电器台集中控制工作

  电器为三相交流电380V，普通电器控制，所有动作按钮集中于一个按钮面板上，实现各机组动作。继电器控制部分，全部采用国产施耐德公司产品，机器设手动和自动控制二种方式。手动控制是由操作员利用脚踏开关控制剪切动作。调整钢板位置和剪切过程，无须操作人员进入危险区域工作。

机器用途和特点

  用途：本机器是适用于板材特别是长板材的剪切加工，操作方便、剪切板材长度可任意调节，具有较高的劳动生产率。通过液压缸把需要剪切的板材压紧在行走装置上，在滚盘刀口旋转剪切下，板材随行走装置运行而剪切板材。压料时，将板材按要求尺寸斜放，可以剪锥度板材。因此，本机器广泛用于灯杆、容器、金属结构、船舶、日用五金，建筑等行业。

特点：

1.滚盘刀装在两根主轴上,动力由电机通过减速机传动,速度随意调节,无噪音,操作简单.带动主副轴,刀盘对滚。刀盘由6CrW2Si材料制作，剪切强度高、机械性能好、使用寿命长。

2.行走装置依靠滚轮,过渡滚轮在路轨上运行,由电机通过减速机驱动,运行平稳、传动可靠,速度与滚刀相配合,随意调节。板材通过多台液压缸将其压紧在运行装置上，确保剪切尺寸准确。

3.行走装置采用厚钢板焊接,分体式结构方便设备的运输和安装,并可根据用户要求随意加长工缩短剪切长度。

4.上料装置结构简单，配有4-5个挡料点，并有液压缸控制上料、退料，可随时变换需剪切的钢板厚度，梯形板材无需划线，直接剪切，劳动强度低、操作简单。

5.在电器设计上，滚切头与行走装置分别控制，任意调节速度，且夹紧缸与驱动电机设有连锁动作，确保操作安全、方便、可靠。