一、前言 

     进入二十世纪以来，人类的工业文明得以迅猛发展，引发了能源资源危机及能源市场价格攀升节能，为各界所倡议的话题。随着工业的发展，大中型空气压缩机应用的日益广泛。一方面，空气压缩机常年工作需使用散热风机及冷却水。另一方面，随着人们生活和工作水平的提高、日常生活热水用水的需求提高，也使得让人们更多的考虑是否可以把二者结合起来，不但能够减少空压机冷却水/冷却空气的使用量，还能够大幅度的减少采暖费用.

空压机余热回收利用节能工程，非但能帮助客户节省可观的成本。更能从能源节约及保护环境上，解决能源危机及减少环境污染方面做出贡献。

二、空气压缩机热回收工作原理

螺杆式空压机在长期、连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为高压压缩空气。在机械能转换为高压压缩空气过程中，空压机螺杆的高速旋转产生的大量热量，经润滑油带出机体外，最后以风冷或水冷的形式把热量散发出去。空压机的润滑油温度通常在80℃(冬季)－97℃(夏秋季)，这些热能都通过空压机的散热系统作为废热白白地排放到环境中。

螺杆式空气压缩机余热回收节能设备，采用冷热交换原理，将高温润滑油热量转换为55℃-76℃热水，从而解除了企业为解决员工生活热水及供暖系统所长期承受的经济负担。

按工程热力学理论分析，气体在等温压缩过程中，外界对气体的功将全部被转化为热量。

压缩机在工作过程中所耗电能转变热量后大部分被压缩后的油气混合物带走，这些混合物经过分离，分别在各自的冷却器（油冷却和气冷却）中被冷却介质（水或空气）带走，白白浪费了，从理论上讲，除了2%的辐射热和4%被气体带走的热量外，有94%的热量可以被回收。

三、空压机余热工程系统规划前后之对比

1)、节能规划前，存以下能量浪费：

第一：空压机所产生的高能量的热能白白浪费掉、无法合理利用；

第二：空压机因高温而引起的机油碳化,橡胶油管老化,轴油封漏油等一系列故障，带来的高成本的维修费，并且还影响生产。

2)、节能规划后，从以下方面实现节能：

第一：无运行成本：不用烧油、不用耗电，完全利用螺杆空压机热能，同时散热风机很少运转，对空压机本身省电。

第二：低成本投入：安装余热回收设备后马上见效，无需再投入其它热水设备，投资回收期约一年。

第三：无天气影响，只要空压机运行，即可供应免费无成本的热水。

第四：改善空压机运行状况－安装余热回收设备后，可以大大的降低空压机的油温，提高产气率，延长空压机使用寿命，减少运行费用。（温度越高，空压机效率越低）

第五：符合环保要求－废热零排放，设备稳定，全自动运行，节能、环保、 

四、空压机余热工程系统之优缺点

 五、空压机余热工程系统之组成结构

本项工程是利用空压热能合理利用进行循环，它由补水系统、热交换系统、加热系统、热水输送系统、回水系统及保温桶组成。

六、空压机余热工程系统技术要求

1)、不改变空压机原有的工作状态下施实余热回收,合理利用空压机热能,不需要任何花费任何运行成本.同时优化空压机工况,实现主机节能.

2)、需要较强空压机专业技术。

3)、需要较强自动控制切换系统专业性。

   4)需有良好的保温系统。

七、综合成本对比

一吨水由20度加热到60度需要40000千卡热能，以下是各种热水器的综合成本比较：