高铝水泥（以前称矾土水泥）是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。


1．主要用途

（1）配制不定形耐火材料。

（2）配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。

（3）抢建、抢修、抗盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。产单位与购货单位双方同意，可以改变包装方式。运输保管与用途

1．严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，且强度很低。使用前拌和设备等必须冲洗干净。

2．不得用于接触大碱性溶液的工程。

3．高铝水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。

4．高铝水泥混凝土后期强度下降较大，应按最低稳定设计。高铝水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃水中养护，取龄期为7天和14天强度值之低者来确定。采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米3以上的水泥用量时，即可配出最低稳定强度200公斤／厘米3以上的混凝土。

5．若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不高于50℃。

6．用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。

7．未经试验，不得加入任何外加物。

8．不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。

9.最适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。

10.高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。如需用于工程中，应以最低稳定强度为依据进行设计，其值按GB201-2000规定，经试验确定。

水泥袋装时应采用防潮纸袋（四层普通包装纸，三层防潮纸），每袋净重50±1公斤。

运输与保管

高铝水泥在运输和保管时，应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运，不得混杂