平面硬胶TY-119AB

产品简介

一．           适用范围

应用于铭牌、贴纸商标、标牌、钮扣、徵章、证章、不干胶、贴纸、金属匙扣、五金工艺品、五金开瓶器、运动器材、陶瓷等产品以及其它需要表面滴胶的产品，此类产品为透明型，可根据需要添加透明色膏或非透明色膏加以调色，可常温或加温固化，固化后表面平整、光泽度好、无气泡，并根据滴胶的厚度、抗黄变性能、固化时间、配比等方面有多种不同的规格可供选择。

二．        规格参数

操作说明

1、使用前准备：备好干净的盛胶水容器、玻璃棒、电子秤，并将工作台调整在水平的位置，然后将底材水平紧贴或平放在玻璃平面上。

2、配胶操作：将A、B组份的胶水分别按重量比，用电子秤称量后混合，慢速搅拌3-4分钟直至均匀（混合液全透明为止），气温低时，请将A组分加温50℃3-5分钟后再与B组份混合，消泡效果会更佳，流平也更好。

3、滴胶操作：将胶水倒入滴胶瓶，用力挤压胶瓶，保持瓶嘴向需要滴胶的产品的外框边匀速走动，滴胶时瓶嘴与需要滴胶的产品之间距离不可过大，否则易产生气泡，不到边的地方可用小针拨动到位，调好的胶水必须在允许的使用时间内用完。

4、消泡操作：刚滴好的胶水如因不同材料或环境因素导致消泡效果各异，金属类滴胶前可采用火焰吹扫表面，滴胶后采用采用火焰吹扫胶水，达到消泡目的。贴纸类应滴胶前对胶水抽真空处理。如用火焰消泡时，火力不宜过大，否则易造成流胶或胶水碳化现象。

5、固化条件：胶水可以自然固化，也可加温固化，金属类若滴胶较薄可加温90℃/35分钟。金属类若滴胶较厚，可加温70-75℃/1-2小时最好。贴纸类底材最好自然固化，若为提高行产效率，可滴胶后常温放置1小时，再加温，温度要根据底材而定。

6、滴胶完毕，器具可用天那水或酒精清洗。

注意事项

1、滴胶环境要求：应保持清洁，尽量做到无尘。否则滴胶固化后会有污点。

2、固化时室温要求：室内湿度不宜过大，否则易造成滴胶吸潮，固化后表面出现雾状，室温不宜过低，否则固化时间会延长且自动消泡能力会减弱，为提高生产效率，可以通过加温方式提高室温加快固化时间，温度一般控制在40℃～80℃，温度底材而定。

3、底材摆放要求：紧贴玻璃平放，否则易造成滴胶厚薄不匀，胶水过厚，底材过薄或冲穿，易造成流胶滴胶后注意，已完成的产品不宜移动底材，否则易造成滴胶固化后表面有波纹。

4、调胶要求：配胶时要按重量比，A胶过多硬度会下降，固化时间会延长或造成不干；B胶过多硬度会增加，不干或附着力不好，需要调色时可直接将色剂加入A胶配好色，再与B胶正常混合，搅拌时须将粘附在容器壁上的A、B胶水一同搅拌均匀，否则会造成滴胶不干或过硬。

5、存放要求：胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或太阳照射，用后盖好瓶盖。