耐磨管

耐磨双金属复合管

产品概述：高铬铸铁双金属耐磨复合管道是一种新型耐磨管道。管外层采用普通钢管，内衬高铬铸铁复合而成。弯管外壁采用热煨弯头，内层用真空吸铸工艺在钢管内浇铸高铬铸铁高合金耐磨材料。使该双金属耐磨复合管道具有钢的韧性，又有高合金的特性，解决了可焊性和耐磨性的矛盾；耐磨、耐蚀、耐热性好，该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、陶瓷复合管及铸石管相比有诸多的优点和显著的经济效益与社会效益，可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业。

陶瓷贴片

产品概述：在特殊结构管件及大口径管道无发采用自蔓延离心和自重分离加工陶瓷复合管的情况下，采用帖片陶瓷加工耐磨管件有其特殊的优点

100mm以下陶瓷复合大小头

产品概述：小口径陶瓷内衬标准弯头，采用自蔓延铝热----重力分离技术开发出的又一新产品。目前主要用于炼铁喷煤工序的煤粉分配器支管及分配器与喷枪联接之间的管道弯曲部位。

陶瓷耐磨管

产品概述：陶瓷复合钢管是冶金行业重点推广项目之一，是我国“八六三”新材料的推广应用产品。本产品具有优良的耐磨、耐蚀、耐高温氧化以及不易与其它介质发生化学反应等综合性能，广泛用于冶金、电力、矿山、化工等领域。是输送磨蚀性介质以及高温介质的最佳选择，特别是在粉煤灰、煤粉、矿渣、高温铝液的输送上应用更为广泛，其寿命是普通输送管道的6-8倍。 

陶瓷耐磨弯头（自蔓延陶瓷复合耐磨弯头）

产品概述：采用铝热---离心技术制备的管道焊接弯头，一定程度上解决了弯头磨损问题，但还存在焊口处易磨损等缺陷。

静态钢铁陶瓷复合管道弯头是我厂在成功应用陶瓷复合钢管技术的前提下，采用自蔓延铝热----重力分离技术开发出的又一新产品。目前主要用于炼铁喷煤工序的煤粉分配器支管及分配器与喷枪联接之间的管道弯曲部位。常用规格有DN20、DN25。

一次成型三通（自蔓延陶瓷复合耐磨三通）

产品概述：一次成型三通采用自蔓延铝热化学反应、自身放热，从而在钢管内表层形成高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温氧化的陶瓷复合层。特别是在煤粉、矿渣等的输送上广泛采用，其使用寿命是普通管道的6-9倍。介质输送阻力小，内衬陶瓷钢管的阻力系数比普通钢管小，可以降低管线输送阻力，减少运行费用。因重量轻、切削性能和焊接性能良好，使用寿命长，从而减轻运输、吊装、安装施工、检修时的劳动强度和费用，节省钢材，使工程造价低。耐温性能好，内衬陶瓷钢管能在-50～600度温度范围内长期使用。

一次成型陶瓷复合管（自蔓延陶瓷复合耐磨管）

产品概述：采用铝热---离心技术制备的管道焊接弯头，一定程度上解决了弯头磨损问题，但还存在焊口处易磨损等缺陷。

静态钢铁陶瓷复合管道弯头及三通是我厂在成功应用陶瓷复合钢管技术的前提下，采用自蔓延铝热----重力分离技术开发出的又一新产品。目前主要用于炼铁喷煤工序的煤粉分配器支管及分配器与喷枪联接之间的管道弯曲部位。常用规格有DN20、DN25。

喷枪

无焊缝减阻耐磨喷煤枪

产品概述：稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本最有效的途径之一。采用“高温合金陶瓷煤粉喷枪”不仅提高了喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是在稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。

一、工艺特点：

1、枪体采用了高温合金材料

2、喷枪采用了先进的“钢管内壁局部衬陶瓷”专利技术

二、使用特性：

1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度

2、枪位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼铁成本。

4、可修复，延长了整体喷枪的使用寿命。

耐磨喷枪头

产品概述：高温合金陶瓷内衬喷枪头采用自蔓延铝热——重力分离技术制备,具有耐磨耐蚀、耐高温氧化、抗机械冲击等综合机械性能.使喷煤枪的使用寿命提高4--6倍.

喷煤枪

产品概述：高炉所用的喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约产品概述：高炉所用的喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长喷枪的使用寿命，我厂采用自蔓延----重力分离技术开发出“高温合金陶瓷内衬煤粉喷枪”，经使用寿命可提高3~6倍。

着高炉喷煤技术的发展。为了延长喷枪的使用寿命，我厂采用自蔓延----重力分离技术开发出“高温合金陶瓷内衬煤粉喷枪”，经使用寿命可提高3~6倍。