混合型自结纹塑胶跑道规格说明：

(PU)混合型塑胶跑道材质说明：

    　将含塑胶垫层质量25-30%轮胎胶粒与聚氨酯(PU)塑胶搅拌 混合铺设在基础上的弹性体，厚度为9mm左右，面层胶上部铺设 2-3mm厚的纯(PU)胶浆，撒上EPDM防滑粒作为磨损面层，铺设总厚度为9-13mm。

　　混合型塑胶跑道为传统型跑道，适合于各级比赛、学校教学、训练等跑道场地。尤其适合水泥砼 基础、沥青基础铺设粘结牢固、寿命长，较为通用。

塑胶跑道的特点：
      1.环保:无毒、无公害、符合环保要求。
      2.弹性:具有适度的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩，同时保护运动员双节剂韧带，减少受伤的危险。
      3.防滑:特制的覆盖层，能保证其表面防滑，并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。
      4.耐磨:卓越的耐磨性能，能保证铺面结构长期稳定不变，并可使用装备9mm以下鞋钉的跑鞋。耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。
      5. 稳定:优良的抗老化及耐盐雾、温热、臭氧、紫外线功能，以保证铺面内在物理机械性能及外观结果特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。
      6.色彩:专用高弹性EPDM和PU颗粒，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配。

 适用场所：

       各级比赛、学校教学、训练等跑道场地。尤其适合水泥砼基础、沥青基础铺设粘结牢固、寿命长。较为通用。

                     自结纹塑胶面铺装施工组织方案

一、准备 

（1）气候状况：晴天。

（2）设备配备：精度水准仪一套；三米直尺、塞规一套。

（3）人员安排：8-10人。

（4）时间安排：根据面积大小制定施工天数。

（5）搅拌材料定专人计量、操作设备，确保计量准确。 

二混合型塑胶跑道施工工艺说明

一、基础验收整改

现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每 5 度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到８５％为合格，＞９４％为良，≥９５％为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于0.１％。

二. 铺装前准备工作

1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。

2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。

3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。

4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。

5.除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

6.平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。

7.试铺：目的一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。

8.经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工,厚度为9mm.

9.根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。

10.检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。

三、面层铺装：

自结纹无颗粒塑胶跑道，施工过程采用了先进的施工工艺，施工顺序为：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设花浆层；第五步：喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上，完全符合国家和国际田联要。

（一）自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙1：4.5＋黑颗粒）：

将甲：乙比例为1：4.5和黑颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。

1.配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。

2.投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时

准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁，并注意安全。

3.塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

4.材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。

5.铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。

6.收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。

7.底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。

（1）技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。

（2）材料人员对材料进行盘点、记帐。

（3）机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。

（4）配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。

（5）电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。

（6）安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。

（7）其他人员保持环境整洁。

（8）同时准备下一步工序所用的材料

（9）底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接

茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。

（二）自结纹清浆层的施工2mm（甲乙1：4）：

1.清浆层为双组份聚氨酯(1:4)（不含胶粒及粉粒料），厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。

2.按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100~150r/min。

3.技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。

（三）自结纹花浆层的施工2mm（甲乙1：2.5）

将表层双组份特种面浆（面层材料不能有任何的胶粉、胶粒）按1:2.5要求配制好, 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。

（四）场地划线：

1.在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。

2.确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5mm，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。

3.放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5mm以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

4.各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。

5.线位的喷涂：

（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。

（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。

（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。

（五）全场检测：

1.技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。

2.材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。

3.在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。

（六）检测试验：