混泥土：全加密，含量：85-92%      硅粉在混凝土中掺量太少，对混凝土性能改善不大，但是掺量太多，则混凝土太粘，不易施工，且干缩变形大，抗冻性差，因此，掺硅粉时，应找出最优掺量才能获得最佳结果。一般情况下，掺量在10％以内效果较为满意。硅粉合适掺量一般根据所用硅粉，水泥种类和骨料性质，选择几个硅粉掺量，如3、5、7、10％等，成型混凝土试件，绘制R－SF（强度－硅粉掺量）曲线确定。值得注意的是硅粉价格较高，在确定硅粉的最佳掺量时，也要考虑技术经济指标。 

硅灰的应用可使耐火浇注料中铝酸盐水泥的用量降低到传统用量的1/3以下，拌合用水量降低到1/2以下，并且强度大幅度提高。近年来，基于硅灰已开发出新一代高性能不定形耐火材料。采用硅灰，所开发的低水泥，超低水泥和无水泥耐火浇注料克服了传统耐火浇注料中温（约800～1200℃）烧后强度大幅度下降的缺点，使中温烧后强度不但不下降，反而还有可能显著提高。这些耐火浇注料具有结构致密，气孔率低，强度高，耐磨，抗热震及抗侵蚀性能优异等已系列优良特性。

此外，采用硅灰还有其它一些优点。例如，掺入硅灰会使耐火材料的粘性增加，使采用喷射施工的耐火喷射料粘会力增强，回弹损失减少。硅灰的高反应活性可促进陶瓷结合的莫来石化，镁橄榄石化等，因而可降低有关耐火制品的烧成温度，提高其致密度，并可能使其耐磨和耐化学侵蚀等性能得到改善。

目前，采用硅灰已经开发出了多种新型优质耐火材料，而且有关的研究开发工作仍在继续进行中。

由于含硅的不定形耐火材料具有一系列的优良特性，目前已在许多应用领域取代耐火砖。近年来，不定形耐火材料的用量不断增加，在某些发达国家，不定形耐火材料的用量甚至已超过耐火砖的用量。这也与砖灰应用技术是紧密相关的。含硅灰的耐火材料现已在冶金、建材、石化、电力以及其它各种高温工业窑炉中得到广泛应用，并取得了很好的技术经济效益。