用途及特点
    WZDS系列双轴自同步椭圆（直线）等厚振动筛适用于冶金行业的烧结矿、烧结球团、矿山行业的矿石分级、煤炭行业分级脱水、脱介等筛分作业。和同规格的其他类型的筛机相比，处理量更大、筛分效率更高、结构更简单、操作更简便、故障率最低、使用成本最低。是大型烧结厂、球团厂、选矿厂、选煤厂、洗煤厂首选大型振动筛，是国外引进大型振动筛的理想替代产品。

工作原理与结构特点
　　等厚筛分原理：WZDS系列双轴自同步椭圆（直线）等厚振动筛的筛面是由三段不同倾角筛面组成的近弧形面，使物料在筛分过程中，由于筛面上的物料不断透过筛孔落下而逐渐减少，同时物料运行速度又由于筛面的倾角逐渐减小而逐渐减慢，使得筛面上的物料进料到出料各段厚度近似相等；
　　自同步原理：采用两台参数相同的电动机驱动两轴两组，不通过任何同步的传动与联接装置，在同步启动瞬间两台电动机通过两根同心轴带动两组偏心块自动形成同步旋转。
　　直线、椭圆轨迹可选择调整原理：在两轴两组偏心块作相反方向旋转，在两轴上的偏心参数相等时，两轴的向心力合成垂直于两轴线平面的往复直线运动（振动）；在两轴上偏心质量不相等时合成逐渐减少椭圆运动（振动）。根据使用情况，可通过改变两轴上偏心质量的大小对比，而非常容易的进行直线和椭圆不同振动轨迹的选择与调整。调整两轴上偏心质量差额的大小来调节椭圆的长短轴达到满意的幅值。
　　结构：双轴自同步椭圆（直线）等厚振动筛由筛箱1、激振器2、隔振系统3、传动轴4、筛座5、电动机6、电动机座7、偏心块8、筛板9等组成。

型号说明
 

 工作原理

　　两台电动机通过传动轴拖动激振器上的偏心块作反向旋转。两轴上的偏心质量合成的直线或椭圆运动带动筛箱在筛座上经过隔振系统作直线或椭圆运动，物料进入振动着的筛箱在连续不断的抛起前进中以通过筛板达到按颗粒外形大小而分级。
　　由于双轴自同步椭圆（直线）振动筛没有任何强制同步装置而实现自同步，省去了复杂的同步装置，结构非常简单，操作非常简便。零部件少，故障点少，维修量少，使用成本低。传动路径短，传动部件少，耗能少，节约能源，噪声低。
　　由于等厚筛分，使物料筛分充分，兼顾筛分效率和处理量。所以筛分效率高，处理量大。
 安装

 　　安装前，要检查零部件是否完好、齐全，并对筛机安装基础进行全面清理检查。
　　安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备。四个弹簧支承座下的预埋钢板须在同一水平面内。
　　传动平台的基础应在电动机的高度调整好后，再进行二次浇灌。待隔振架就位，隔振弹簧调整到与上下支承面均成垂直状态后方可把弹簧座与下部预埋钢板焊牢。焊接时，只许焊弹簧的两侧，不许焊弹簧座的两端。
　　隔振弹簧在安装前，应对外形尺寸及钢度值进行检查，以保证各组弹簧的刚度和高度保持一致，弹簧安装好后，要求所有的弹簧与上下支撑面保持垂直。
　　激振器与筛箱在出厂时已装好，并一起发运，安装现场须对原装配情况进行检查，并重新紧固连接件，若安装时已超过设备出厂时间六个月，应将激振器拆开，将各零件清洗后重新安装，在轴承内注入适量的二硫化钼3号锂基脂，一个月加注一次润滑油。重新安装激振器时， 要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内。振动器装配完毕后，用转动偏心块，如阻力大或卡死现象。必须找出原因加以调整。
　　筛机运转时两台电机转向相反。
 使用与维护

 　　筛机应避免带料起动，起动和运行平稳后再行给料，停车前应先停止给料，待筛面上的物料全部走过后，才能停筛。
　　工作过程中应经常检查筛机运行是否平稳，若发现运行不正常或有撞击声应立即停车检查。如遇突然事故停机应设法将筛面上的物料排除，以免下次开机时带料起动，影响使用寿命。经常检查筛板与衬板的磨损情况，若发现磨损严重或关键部分出现裂缝，应及时更换或修补。
 技术参数表

外型尺寸表