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随着塑料门窗行业的日益发展壮大，人们对门窗的审美观念也发生了质的变化，从过去单一的白色塑料门窗向今天的彩色化和多元化发展，现在门窗市场的色彩花样繁多，对门窗用型材的生产工艺来说，有共挤、覆膜、喷涂、通体。通体型材较其他象共挤、覆膜、喷涂型材的加工工艺相对简便，而且废料回收也相对容易。之所以共挤，覆膜、喷涂型材没有真正发展起来也多少受到门窗焊后清角以及废料、废窗回收方面的制约。(这里就覆膜、喷涂、共挤型材的加工方法不作具体描述。笔者在2004年12月总第12期的《塑料挤出》和《建筑门窗幕墙与设备》上已做过此类介绍)通体彩色型材又分为两种，一种是单色通体、一种是木纹通体，现就两种通体彩色型材的加工方法作如下介绍：
(一)木纹型材
木纹型材相对于白色型材来说，只是在配方上有所不同，即在平时的白色型材配方中抛除钛白粉和群青、荧光粉增白剂之类的东西。而增加色浆或色母料和紫外线吸收剂，相对于挤出工艺来说基本相同无需变动。木纹型材也有两种加工方法，一种是加色浆法，一种是加色母料法。
1、色浆法：色浆法是在型材正常挤出时通过液态计量泵从挤出机真空排气口加入色浆的方法，型材的颜色深浅可以通过调节计量泵的液浆流量来控制，随机可以调整，相对操作较简便，颜色相对均匀。但缺点却是：○1色浆容易沉淀，堵塞流管，造成生产过程中难以控制;○2色浆是通过排气口处加入的，致使主机无法实现开启真空，造成型材出现内筋起泡，加热后状态及尺寸变化率不达标，严重的会影响冷冲和焊角强度;○3而且色浆中含有的有机成份较多，对型材的耐候性会造成很大的影响，造成色彩迁移和褪色现象。
2、色母粒法：色母粒法是根据型材颜色和浓度的需要按一定的比例填加在混好的粉料(或粒料)中利用母粒分散不均匀和不同步塑化的特点在型材挤出时在型材表面行成木纹。色母粒法一般要用到二种色母，一种是型材的基色，另一种则形成底色略深的木纹。生产时按比例同时加入。
用色母粒生产木纹型材时注意以下两点：
○1工艺温度设置偏高时木纹细小、致密。设置偏低时木纹粗大、松疏。
○2可以采用增大或减小多孔板的孔径来使木纹达到理想的效果。不加多孔板时木纹要比加多孔板时木纹线条粗，大孔径多孔板比小孔经径多板木纹效果明显。
(二)单色通体
目前市场单色通体，型材主要有墨绿、浅灰、深灰、黑色、古铜、香槟等几种颜色。而没有纯红、黄等颜色，太红、太黄的颜色在建筑行业很多城市都加以限制，因为它是一种光污染，特别是红色容易扰乱人们的视觉神经，会使人变得浮躁和不安。另一个原因是通常红色、黄色颜料未经过特殊工艺包敷处理，在耐候性方面很差(容易褪色)而除此之外的其他颜色给人一种成熟、稳重、健康环保的感觉。
单色通体彩色型材的加工技术：
○1单色通体型材的加工方法与木纹型材的色母粒法基本相同，但区别是加工单色通体彩色型材用的色母粒要经过磨粉处理，才能达到很好的分散性(而木纹色就是利用了色母分散性差的特点)，如果直接用色母料来加工的话会在型材表面出现一些不规则断续的深浅色纹。
○2那么色母粒为什么要经过造粒后再要磨粉呢?为什么不直接拿色粉来与原料混合呢?这也是有些型材企业做通体彩色型材一直掌握不了其特点和规律而造成型材颜色深浅不一致，批次不稳定的原因。
因为配色母粒的色粉有几种原料和几种颜色组成，这些颜色的颗粒都比较细，如直接组合，很容易在混合过程中再次形成颗粒，而造粒的过程并加入PVC基料会使颜料经过一次高温剪切、混炼、达到基本均匀，而且造粒后磨粉的颗粒远远大于颜色本身，并且有了塑性不会再结团形成大的颗粒，达到好的分散性。而且在混料时减轻了飞扬性，不会对生产现场造成交叉污染。因为很多企业还是以做白色型材为主，如果混料时的粉尘飞扬严重，会影响以后白色型材的生产。
○3单色通体彩色型材的加工温度要求比较严格，温度偏高或偏低时型材就会出现色差现象，所以要加强工艺方面的控制，生产时要定机、定工艺专人操作。
○4单色通体彩色型材对模具光洁度的要求要比较高，因为轻微的条纹、收缩痕、亮带和亚光带在白色型材上反映不明显时，在彩色型材表面已经表现很严重。颜色越深越明显。(黑色型材除外)
○5单色通体彩色异型材的配方体系中，要在不影响型材物化指标的前提下，适当加大润滑剂的用量，以达到其光洁度。
○6单色通体彩色型材在包装、运输、门窗制作过程中避免磕碰拉伤，因为轻微的划伤会使型材划伤部位与原来的颜色有所不同出现发白现象。
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