1、MyCode3炉温跟踪仪使用意义：

1、提高产品质量；2、提高生产力； 3、最大程度地降低能源成本；4、验证过程控制(QS/ISO9001)；5、高效且迅速的新过程设置；6、快速排障

2、MyCode3炉温跟踪仪使用领域：

本仪器适用于广泛用于涂装，热处理，食品加工，太阳能，陶瓷，钢铁，钎焊，SMT等行业与工艺。

3、MyCode3-6通道炉温跟踪仪技术参数：

4、MyCode炉温跟踪仪原理：

MyCode温度跟踪仪借热电偶测温和隔热箱保护，在高温高压和复杂的气氛的黑箱中，伴随工件一起经历整个热过程，完成数据采集和存储的温度测量记录仪器。它可以直接测试出工件本体和炉体空间的真实温度，与计算机连接，并采用专业的温度曲线分析软件，可以得到工作“真实”的热处理工艺参数，同时对改进炉体温度分布提供方案

5、MyCode炉温跟踪仪硬件特点

1、硬件设计全部采用先进的CMOS低压芯片(3.3DVC),确保整个系统极其稳定,可靠和采样温度的精准。

2、即使电压低至1.9VDC,仍然保证采样温度精准。

3、计算机USB接口进行 通信/充电 ,无需充电器。

4、功耗低，采用锂电池供电连续使用长达120小时以上，快速充电10分钟即可使用。

5、体积小、存储容量大（250000数据点），采用FLASH存储芯片，任何意外均不会丢失数据。

6、记录仪一旦移出炉,将自动终止采样,不需人为干预。

7、高温保护，仪器内部温度超出70℃自动关闭测试功能，超出80℃自动关闭电源。

8、采样频率设置（0.01秒～60秒）。

9、测量精度±0.5度（-40℃～1370℃），采集方式为温度触发启动。

10、智慧化控制，任何情况均有指示灯提示（电量过低、充电状态、数据下载、数据清除、内存溢满、高温警告、仪器重置等）。

6、MyCode炉温跟踪仪软件特性 ：

功能强大的人性化分析软件将枯燥的温度数据转换为图形信息，以便能够快速而又全面的了解分析炉子里的温度状况；通过分析报告获得出炉子的详细信息。MyCode软件易学易用、精确而又高效；技术员、工程师、生产线操作人员均可快速上手使用。

1、效率高，连续存储温度数据20组，同时下载至计算机分组分析处理。

2、分析系统兼容于PDA、Windows2000、WindowsXP、Windows7进行数据分析。

3、存储温度数据20组后，系统将按时间自动覆盖最早的数据

4、每组温度数据均详细记录采样的起始时间， 采样频率，采样总点数和热电偶           的位置。                               

5、采样前，自动检测各通道的当前电池电量、仪器端口及热电偶线的连接状况     和内部温度。

6、操作简单方便，所有数据均采用数据库管理，可使用向导快速导入工艺制程分析。

7、分析报告直观明确体现出采集的信息，关键工艺参数，并快速打印曲线图表。

8、快速导出EXCL原始数据，方便与之各类图表分析。

9、支持任意两点间的时间，温度，斜率，批注的标注及任意多组温差曲线缩放和对比。

10、软件操作配备中简、中繁、英文、韩文、日文等多种语言版本

MyCode炉温跟踪仪售后保证：

每套MyCode炉温测试产品质保两年，在保修的同时，我们还提供年度维修和软件升级服务以免除您的后顾之忧。

根据仪器型号规格不同，参数会发生变化，由于持续开发产品，因些参数规格若有变化不另行通知，请以实物为准