河铸重工专研大型钢锭模设计，我公司生产实践表明各项参数设计合理，生产的大型钢锭能够满足用户的需求。25t以上采用大型的16角梅花锭。设计钢锭模的锥度，主要是为了满足脱模的需要。对于7.5t以下较小的锭型，采用整体锭模设计，便于锭模的安装。对于9t以上的大锭，锭模采用分体式设计，即锭身与锭尾底盘被制作成两部分，这样设计除了浇注现场安装复杂一些外，其优点有：1）减轻了锭模制作单位的生产难度，降低锭模制造成本2）锭尾小底盘工作条件最恶劣，损坏后只报废锭尾小底盘，不影响锭身部分的使用3）锭身部分为圆筒状，可方便清除锭模内壁渣残留物，提高钢锭表面质量。通过锭身与锭尾小底盘接触面进行机加工，生产时不会导致漏钢。模壁厚度考虑的主要因素是保证钢锭模的机械强度和稳定性，保证锭模在使用后期不变形，在此前提下，应使模壁厚度越小越好。 这样可以降低模耗，而且使模冷时间缩短。优质镇静钢钢锭采用的是上大下小的结构，锭模设计采用上薄下厚的设计思路，一方面考虑锭模站立时的稳定性，另一方面是为了加速钢锭内部冷却，以利于钢液进行良好的补缩填充。通过以上思路设计的大型钢锭模，生产出来的钢锭外形结构合理，到目前为止各锭型均已进入了工业性批量生产阶段，锭模使用达到数百次以上。

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