目前业内的瓶颈普遍在于数控加工环节，而且数控加工环节时间的长短、加工工艺合理与否、机加工和电加工的合理分配等，还会影响到后期钳工装配试模的质量和周期，因此，各个企业都在努力保证加工制造环节是可控的、工艺是优化的、效率也是不断提高的。当然，所有这些对数控加工环节的要求最终都归结到了CAM编程上。
保障加工环节的可控性 所有数控机床的运行都是通过CAM程序指令来运行的，而数控机床本身就是24h运转的，这个时间不可改变，因此，提高CAM程序本身的效率就成为了首要的问题。
提高CAM程序本身的及时性、可靠性和高效性是提高机加工效率的重中之重。及时性是指编程工程师拿到设计数据后能够及时按照节点进行CAM刀具路径的编制并生成加工程序；可靠性是指CAM所产生的加工程序能够保障整个加工过程中的安全，完全杜绝撞刀、过切等现象的发生；程序的高效性是指合理编排加工工艺路线，减少装夹次数，合理运用加工策略，根据不同的机床选用合适的刀具和相应的切削参数，减少刀具运行过程中的抖动、空进行程，提高加工效率。
加工程序生成后，机床操作者根据CAM工程师提供的程序单到刀具库房去借用刀柄和刀具，并严格按照CAM程序单规定的切削参数进行加工，记录加工完成数据。生产管理人员根据程序单所提供的加工时间来监督每班次、每条程序的实际完成情况。这些步骤的核心在于CAM工程师对于不同材料、刀具、刀柄和机床切削性能以及详细切削参数的掌握情况，若切削参数不准确，则一切处于失控状态。当然，CAM工程师还要保证程序单上刀柄、刀具装夹长度的准确性，这就要求数控加工程序单是由软件自动产生的、装夹长度是由软件进行了碰撞分析后计算出来的。目前有些业内模具加工行业还存在加工参数由机加工操作人员自行决定、手写程序单、不进行刀柄或者机床碰撞分析装夹长度靠目测等可能致使加工过程失控或者降低加工效率的现象存在。而通过CAM自动产生的程序单则可以完全避免因程序由人工手写而造成的人为失误，以免用错刀柄和选错刀具的装夹长度。