聚脲弹性体的喷涂施工

施工方法

清除原防腐层

用刀具和喷砂设备将废水池表面的防腐层彻底清理干净。

用角磨机、高压水枪或吸尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料(SPUA-EP刚性腻子)对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。

将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂(WEP-100)1-2道配套专用封闭底漆。

在干燥、平整的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为8～10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为3～5m2/kg。封闭底漆应无微孔。

聚脲弹性体喷涂施工，不受温度、湿度的影响，一次施工厚度几毫米甚至数厘米。

聚脲喷涂防腐层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、开裂及脱落现象。

质量检查

在防腐工作过程中应进行检查，投标人根据工艺要求在施工组织设计中确定好检查点、停工待检点，必须检查合格后，才能进入下道工序施工，检查方法包括干层厚度检验、整个防腐表面的外观检查，不允许出现下列情况：

    —  防腐极度的不均匀

    —  水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，剥落

聚脲弹性体性能特点

不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化。

双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好。

可按1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了    以往多次施工的弊病。

优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。

具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，耐热型可以在180℃高温下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。

可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。

配方体系任意可调，手感从软橡皮到硬弹性体。原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。

聚脲材料的耐介质性能

聚脲材料的耐介质性能十分突出，除二甲基甲酰胺、二氯甲烷、氢氟酸、浓硫酸、浓硝酸、浓磷酸等强溶解、强腐蚀介质外，它可耐受绝大部分腐蚀介质的长期浸泡；腐蚀实验结果表明：钢板表面喷涂一道聚脲材料（厚度0.3～0.4mm）的耐盐雾时间高达5000 小时以上

介质名称	浸泡结果	介质名称	浸泡结果
醋酸（10%）	良好	硝酸铵	良好
盐酸（10%）	良好	汽油	良好
硫酸（20%）	良好	柴油	良好
磷酸（10%）	良好	煤油	良好
柠檬酸	良好	矿物油	良好
乳酸	良好、轻微变色	液压油	良好
氢氧化钠（20%）	良好、 防冻液	（50%乙醇）	良好
氢氧化钠（50%）	良好、轻微变色	二甲苯	良好、轻微变色
氢氧化钾（10%）	良好	正己烷	良好
氢氧化钾（20%）	良好、轻微变色	异丙醇	良好
氨水（20%）	良好	饱和盐水	良好