产品（样品）参数

详细状况

一、      产品介绍

主要从事塑料加工、塑料模具开发制造及塑料零件组装的注塑型企业。目前公司有ABS、PP、PA、TPU、TPR、PS、HDPE、PVC、POM、PET等各种塑料的加工，颜色可根据客户提供的样品来做。

注塑加工、模具制造也是本公司的强项，本公司的模具制造人员和技术人员有多年制造模具的经验，可以根据不同顾客来制造出您满意的模具。模具材料 P20,T10A，SKD11,进口718H，H13等供您选择，模架：龙记50＃预硬>40 hrc，冷却系统:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本。

模具处理：前期热处理：根据客户需要可以淬火处理。硬度达55度以上，中期处理:调质，提高硬度。后期处理:真空离子氮化(真空离子氮化处理温度低，变形很小,硬度高)模具寿命：模具正常使用不低于80万模次

模具流程:根据图纸或者样品审核---备料---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配---试模---生产或者发货。（后页附详细的模具工艺注塑工艺的介绍）

二、      经营范围

本公司主要经营：模具制造、注塑加工；后续辅助的加工还有塑料印刷、塑料超音波焊接、五金件等。

三、我们的竞争特点：

Ø 品质优良Ø 交货迅速  Ø 竞争价格  Ø 多样设计Ø 接受小额订单

我们的服务：

ü 以顾客满意，是我们的追求！

我们的目标：

ü 品质，诚信尽责与您共创未来！

我们的宗旨：

ü 让顾客花最少的心办最好的事！

四、包装运输

包装：纸箱包装，气泡袋包装，纸盒包装。

运输方式：物流运输，快递。

如有要求我们会尽量满足！

五、售后服务

我们严格按照客户提出的要求加工，如有跟客户要求不同，我们退还重新生产。客户满意为止。我们最注重顾客的建议希望广大新老顾客提出宝贵意见不断来完善我们的服务

 共同合作！创造双赢！

我们承诺：只要您给我们机会，我们一定让您满意.

模具材料

    常用的模具钢材有45#40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。

模具一般建议使用718，上海宝钢P20材料（因为718，上海宝钢P20通过我们公司的模具制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加模具所注塑出来的产品的表面光泽度，同时不会出现飞边/毛边。）

模具设计

    好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有专业的模具结构设计师和产品造型师，都有丰富的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会有模具结构设计时进行反复试验。

公司设备

丰顶模具公司拥有全套的加工设备包括：

注塑车间   注塑128吨-300吨 共20台

模具车间台一火花机2台精密火花机1台精密铣床多台平面钻床1台平面磨床多台

模具冷却系统设计

      冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响；冷却系统的具体位置及尺寸的确定，重点部位如动模或镶件的冷却、侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。

模具的保养

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点；1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

已通过ISO9001:2000国际质量体系认证！技术要求如下:

    1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。
2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。

3．造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
6．模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。

注塑工艺

  注塑成型的全过程为：把塑料颗粒通过进料斗加入到一筒内逐渐加热到一定温度并保持一定时间，并在一定的搅拌强度（转速）下均匀（塑化）→在一定压力（推力）及速度下推注到模具内（注塑成型）→在压力作用下（保压），进行冷却（控制冷却速度）→当塑料达到一定温度时，在一定速度下打开模具（开模）→在一定的速度及作用力下把成品顶出模具（出模）→成品进行检查、修除飞边（模具结合面形成的多余料）料柄（塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积）→包装→进库。同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。 注塑成型工艺主要控制各过程中的温度、压力、速度、时间等参数指标。每类塑料、每种产品及注塑机器均需不同工艺参数指标。注塑成型工艺还应包括塑料中的水份控制、添加剂控制、着色剂控制等。

注塑成型的四大要素
1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件   大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。   基本结构：1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。   注塑机 主要由塑化.注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；  1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机  2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式   3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机

注塑加工的要点

  模具设计生产中，注射成型有以下三点：
1，模具温度。模具温度是影响成型的关键因素之一。一般模温高利于微填充，模温不均衡将严重影响充填。因此大批量生产时需要定期更换冷却水和清洗模具水路，
2，成型时间。保压压力过大、保压时间过长会造成制品通孔区域脱模时拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
3，材料预热。注射前充分干燥，尤其是表面光泽塑件应要求长时间预热干燥。由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，因此必须使模具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔问的温差尽量缩小，必须注意冷却回路的设计。一般可对每个型腔单独设置冷却水路，并在各型腔冷却水路出口处设置流量控制装置。

订货须知

            以上产品的属性，图片及价格仅供参考，具体详情请旺旺(szxhw168：23)咨询或来电咨询洽谈电话：13928460596钟先生