硝基涂料施工及注意事项
硝基涂料施工方法
硝基涂料施工方法主要有：刷涂、喷涂、淋涂。硝基漆的溶剂或稀释剂对涂料施工性和干燥性影响很大，溶剂必须要有足够的溶解性和适宜的挥发性。因此需将漆用专用/配套稀释剂调稀后再用，以喷涂效果为佳。
刷涂需要使用缓慢蒸发的溶剂，以允许刷痕流平。与硝基涂料相比，许多不是基于硝化纤维的可刷涂的油漆具有更好的外观，而且使用方便。因此，现涂刷的木器漆多不用硝基涂料，而使用单组分的聚氨酯。
喷涂是硝基涂料的主要施工方式，通常也是在刷涂到一定程度（漆膜厚度基本满足）后磨平，最后喷涂完工。
喷枪的使用。喷枪应与被喷工件表面垂直，距表面30cm~40cm。喷枪应以合适的速率均匀移动，并与工件表面平行，以免产生流挂和涂层不匀。喷枪与物面的喷射距离和垂直角度由身体控制，喷枪移动时要用身体来协助臂膀移动，不可移动手腕。
采用“溶剂咬平”和“再流平”技术，可达到高级装饰的要求和消除面漆层外表的橘皮、颗粒，使漆膜光亮如镜。其工艺过程为：喷完最后一道面漆，经干燥，用400#、500#水砂纸打磨，擦拭干净后，喷涂一道溶解能力强，挥发速率较慢的溶剂，或用这种溶剂调配成极稀的同一面漆（一般为1份面漆添加3份溶剂），晾干。这样不仅能获得平整光滑的漆面，而且可显著地减轻抛光工作量。
由于硝基漆的施工固体分低，需要重复喷涂多次才能达到厚度，而两次喷涂时间为10min为宜。
淋涂只适于板材，可以湿碰湿连续淋涂，在淋涂遍后放置24h~48h湿磨涂层、抛光。
硝基涂料施工工艺
硝基涂料施工工艺为底材处理—打磨—底得宝—打磨去除毛刺—刮水性腻子—打磨—硝基底漆（4次~5次）—600#—800#硝纸打磨—硝基面漆（3次~4次）。
注意事项
涂装环境的温度以15~250为宜，环境的相对湿度应不大于75%。当环境湿度高、温度高时不宜施工，如阻雨天施工可能会发生发白、脱落现象，可酌加防白水或加入硝基漆防潮剂或醋酸丁酯与丁醇（1：1）的混合液调整，夏天若湿度大于80%应停止施工。
水溶性阳离子树脂涂料。这类涂料在烘烤固化过程中，异氰酸酯官能团脱封，立即与环氧一胺加成的氨基形成交联固化涂膜，耐腐蚀性突出。可用于防腐蚀电泳底漆或室内涂层，在机电等产品涂料中用量最大。
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