厂家长期直销40KW水料塑料造粒机数字智能电磁加热器
高工五金生产部现场实拍
高工五金生产部实拍
高工电子生产部实拍
高工数字电磁感应加热器使用现场实拍图
高工数字电磁感应加热器使用现场实拍图
高工数字电磁感应加热器使用现场实拍图
电磁感应加热在塑料造粒机的应用
电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白，标志着节能技术在塑料行业的应用又迈上一个个新的台阶。
塑机国内塑胶行业现状及存在的问题：
塑胶行业生产现状： 目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸、挤出成品。存在问题：
● 热损失大：现在企业采用的加热方式方法，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
● 环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
● 使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，维修工作量相对较大。
电磁感应加热的节电原理： 电磁感应加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁感应加热器将50/60Hz的交流电整流高成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频电流，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁铁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热。
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。
电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%--80%.
东莞高工电子有限公司塑料机械制造厂电磁感应加热在塑料行业应用的特点：
● 节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，针对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化，目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。
● 环保效果好：可显著降低室内温度。
● 使用寿命长：加热圈连续运行温度只有60℃左右，不存在加热圈更换问题。相对于不同于原电阻丝加热减少了二次投入。
● 提高产品的品质及产量：由于电磁感应加热的发热效率高，加热抣匀，从而使产品的品质及产量显著提高。
● 减少塑料加工设备的预热时间，提高劳动生产效率。
● 产品结构设计合理，改造原有的设备简单易行。
● 电磁加热的节能技术，主要是替换以往电热圈，并不涉及控制系统的更换，因此只需要增加一路电源即可，对原有系统没有需求，不需要对塑机进行大的改动。电磁加热技术应用在塑料行业，有以下一些特性要求：
● 线圈与料筒之间距离要求： <3com;>1com
● 线圈电感量要求：150uH-300uH
● 线圈线径要求：6-8kw≧M㎡
● 线圈线材耐温要求：≧200℃
● 保温材料保温隔热要求：导热系数≦0.03w/m.k
● 加热器与线圈距离要求：≦2cm
高工（AEE）系列感应加热电源是结合现代先进的自动化智能控制思想，为解决复杂的工业加热需要而设计的新型数字智能感应加热电源。其采用了全新的设计理念和领先的控制算法，真正做到了控制与节能的完美结合。
强大的控制平台
高工（AEE）系列控制核心基于32位的RISC单片机，其运算速度达到了惊人的1.3DMIPS，高效完成复杂的变频变压控制算法，能实现真正的实时控制。丰富的硬件外设极大提高系统的集成度和可靠性。领先的控制算法
在逆变核心控制层，高工（AEE）系列采用了全桥移相PWM算法，结合功率实时控制技术，即使在电压品质不稳定的情况也能达到良好的加热控制效果，同时对线圈电感参数变化不敏感，极大提高了系统控制的鲁棒性；
在控制结构上，高工（AEE）系列采用了经典的电压环与电流环双闭环控制结构，从而实现了全方位的电压、电流与功率控制；高工（AEE）系列采用了全数字软件锁相技术，系统采用FFT将IGBT电流进行谱分析，轻松滤掉外界对采集信号的干扰。纳秒级的控制周期能保证在任何情况下均能使IGBT工作于准谐振软开关状态，极大减小了开关损耗，提高了系统可靠性。
开放式硬件架构
高工（AEE）系列提供了具有强大扩展能力的SPI接口，开放式的标准MODBUS协议，客户可在此基础上以扩展卡的形式实现任意的行业专用功能，而无需更改主机的硬件或软件设计。 丰富的外围接口及行业应用功能
针对不同行业应用的多种加热模式；控制目标的多样化，可控制电源的输出电压、电流、功率及负载的温度，通过扩展接口卡，理论上可实现任意的物理量的控制；自动识别负载及线圈参数，动态调整工作状态，在加热过程中即使负载参数发生较大变化，也不影响加热效果；功率实时控制技术，不需要预先存储功率相关信息，在任何情况下功率都是实时控制输出的；宽电源电压输入范围，当电源电压在±20%范围内波动时，电源仍然可以保证恒定的功率输出。即使在电源电压跌落达到-30%时，仍然会有80%以上的功率输出；
内置智能型PID控制模块，方便构成温度闭环控制系统。用户可自行设置P、I、D参数，使加热效果快速调整到最佳；
可编程的工艺曲线功能，针对负载的特性，用户可设定不同的功率区间和加热时间，非常适合工业生产的流水线作业； 多路可编程的智能模拟输入与输出，数字输入与输出端子。方便与其他设备及仪器仪表的互联，可组成复杂的自动化控制系统；智能电量监测功能，通过电量监测能让用户更加直观的感受到节能的效果；
高工（AEE）系列引领工业自动化设计的潮流，率先采用了国际标准的MODBUS通讯协议，方便与PLC等组成完整的网络控制，后续将推出支持多种现场总线协议的扩展卡以满足日益强大的通讯组网需求。 完美的可靠性设计及EMI对策高工（AEE）系列以工业标准严格规范产品设计的各个环节，采用了多种可靠性设计策略，保证了产品具有极高的固有可靠性；
适用领域：
冶金压铸、塑胶机械、涡炉蒸汽、热风烘干、原油管道、导热介质、化工机械、模具加热、食品加工、玻璃和金属热处理等几乎所有需要大量加热的行业工作环境要求
工作温度：-10℃~＋60℃
相对湿度：小于90%RH，无结露
作业高度：低于1000米（高于1000米时需降额使用，每升高1000米，功 率降额15%）
存储温度：-20℃~＋50℃
其他：无粉尘污染及爆炸危险工作时间及寿命
过载保护：120%一分钟150%瞬间保护 启动时间<0.2S 电热转换>95% 有效功率>90% 使用寿命>50000H 保护检测<10uS
其他：本品不可使用在危及人身安全或其它有特殊安全要求之场合
一、产品电气规格 1、额定输入电压频率：AC 380V±15 / 50Hz -60Hz 2、电压适应范围：310V~445V
二、基本性能概述
1、最新的数字全桥电磁加热方案，产品均有过流、短路、缺相、过压、欠压、过热、线圈开路、防干扰、抗雷击等保护，彻底解决了电磁加热器易损坏的缺陷；全自动变频跟踪电流，恒功率输出，彻底地解决了电磁加热器跌功率和经常出现故障以及因铁质容器温度超过650℃失磁而功率不断上升导致主机损坏的现象；自动扫描和检测，自动写入和匹配最佳参数，无需手动设置机器运行参数，切底解决了以往数字技术控制器调机复杂的缺点。
高工电子科技，让电磁感应加热变得更安全省心，更稳定可靠，更简单便捷，是广大客户的最佳选择！
2、电流与电压特性：恒流输出，宽松的电压范围。
3、热效率≥95%；
4、IGBT过热保温度：75±5℃；
5、工作频率：7-35KHz，宽松的线圈电感范围。
6、全桥式串联谐振，采取美观实用的铜条搭桥结构；
7、采用国内最新研制的谐振电容模块，使电路接线变得简单；
8、采用世界名牌英飞凌IGBT模块；
9、采用进口高速霍尔传感器以及高可靠锁相环跟踪电路，使主机工作稳定； 10、具有软启动加热/停止模式；
注：所有数字电磁感应加热机芯均提供无人为售后保修一年。
