厂家长期供应60KW数字智能电磁加热机芯 高效节能
数字电磁感应加热内部实拍图
高工五金生产部现场实拍
高工五金生产部实拍
高工电子生产部实拍
高工数字电磁感应加热器使用现场实拍图
高工数字电磁感应加热器使用现场实拍图
高工数字电磁感应加热器使用现场实拍图
电磁加热是否有磁场辐射之解惑之压铸机熔炉 电磁感应加热一直受到是否辐射危害人体健康的质疑。电磁感应采用磁场感应电流（又称为涡流）的加热原理，它是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能，使用时会产生一定的辐射。那么，什么频率范围的电磁波对人有害呢？ 单位换算：1MHz=1000KHZ=1000 000Hz ， 电磁加热机芯频率为：20~25KHz IEEE（国际电子电机工程协会）所定对的范围： 1、磁场从0.1MHz左右到300MHz左右的频率范围内，所产生的磁场，其磁场强度超过3毫高斯，即对人体有害，90MHz 至300MHz的磁场伤害最大，而愈向上愈接近0.1MHz的磁场 伤害愈小，到0.1MHz以下磁场的伤害问题，就更加微不足道了。当然在有害范围其强度在3毫高斯以下，一般而言被视为安全范围。 2、电场从1.4MHz左右~300MHz的频率范围内所产生的电场，其电场强度超过1mv/m，即对人体有害，强度愈强伤害愈大，而若强度一样，则27MHz左右至300MHz的电场伤害最大，到1.4MHz以下电场的伤害问题，也一样微不足道。又电场与磁场单独存在时，不会像电磁波有向外放射行进的现像，只在其强度范围内有摇摆的波动而已。 3、电磁波则90MHz到300MHz的电磁波伤害最大，300MHz以上愈靠近12000MHz，其伤害程度愈小，故由此得知，大哥大之频率900MHz及1800MHz，皆在有害范围内。至于压铸机电磁加热器一般选择频率为20~30KHz，属于正常音频信号（20~22Hz范围）。 4，压铸机熔炉本身的金属外壳对磁场也有屏蔽作用。故可以放心的应用。广大用户也可以放心的选择电磁加热压铸机熔炉。
产品主要应用领域
注塑机节能改造用电磁加热器，吹膜机节能改造用电磁加热器，拉丝机节能改造用电磁加热器，造粒机节能改造用电磁加热器,塑料机械电磁加热设备，高效节能塑机电磁加热器，节能管道电磁加热器，高效节能电磁加热圈，塑机节能电磁加热圈，电磁感应加热圈.，宾馆学校烧煤锅炉改造节能环保加热器，模具加热等。 高工专注于电磁加热的工业、商业应用多年，积累了无数的宝贵经验，目前在市场销售的大部分电磁加热器的控制板都是我们的经验的体现。主控制板远销越南等东南亚国家和台湾、香港等地区，成为电磁加热控制板的最有影响的品牌，我们本着互利，过硬的技术、高质量的服务为广大的国内外有志于推广电磁加热节能环保应用的用户服务. 改用电磁加热方式降低能耗、提高热效率是塑胶行业发展的必然趋势。塑料机械电磁加热器的优点：现阶段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是的传统式电阻电热圈发热，再传导到料筒上。因为只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，所以造成热量的大量损失，并导致环境温度上升。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热，而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，因此节电效果十分显著，可达30% ~75%，因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、极少需要维修等优点，减少了维护时间，降低了成本。塑料机械电磁加热器的安装及调试：塑料机械电磁加热器的安装及调试比较简单：取下原电热圈，在被加热物体上包上一层隔热保温材料，再把电磁感应加圈套在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上，即安装完成。为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约30%功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单用户可按说明自行调试。塑料机械电磁加热器在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强等特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。
高工（AEE）系列感应加热电源是结合现代先进的自动化智能控制思想，为解决复杂的工业加热需要而设计的新型数字智能感应加热电源。其采用了全新的设计理念和领先的控制算法，真正做到了控制与节能的完美结合。
强大的控制平台
高工（AEE）系列控制核心基于32位的RISC单片机，其运算速度达到了惊人的1.3DMIPS，高效完成复杂的变频变压控制算法，能实现真正的实时控制。丰富的硬件外设极大提高系统的集成度和可靠性。领先的控制算法
在逆变核心控制层，高工（AEE）系列采用了全桥移相PWM算法，结合功率实时控制技术，即使在电压品质不稳定的情况也能达到良好的加热控制效果，同时对线圈电感参数变化不敏感，极大提高了系统控制的鲁棒性；
在控制结构上，高工（AEE）系列采用了经典的电压环与电流环双闭环控制结构，从而实现了全方位的电压、电流与功率控制；高工（AEE）系列采用了全数字软件锁相技术，系统采用FFT将IGBT电流进行谱分析，轻松滤掉外界对采集信号的干扰。纳秒级的控制周期能保证在任何情况下均能使IGBT工作于准谐振软开关状态，极大减小了开关损耗，提高了系统可靠性。
开放式硬件架构
高工（AEE）系列提供了具有强大扩展能力的SPI接口，开放式的标准MODBUS协议，客户可在此基础上以扩展卡的形式实现任意的行业专用功能，而无需更改主机的硬件或软件设计。 丰富的外围接口及行业应用功能
针对不同行业应用的多种加热模式；控制目标的多样化，可控制电源的输出电压、电流、功率及负载的温度，通过扩展接口卡，理论上可实现任意的物理量的控制；自动识别负载及线圈参数，动态调整工作状态，在加热过程中即使负载参数发生较大变化，也不影响加热效果；功率实时控制技术，不需要预先存储功率相关信息，在任何情况下功率都是实时控制输出的；宽电源电压输入范围，当电源电压在±20%范围内波动时，电源仍然可以保证恒定的功率输出。即使在电源电压跌落达到-30%时，仍然会有80%以上的功率输出；
内置智能型PID控制模块，方便构成温度闭环控制系统。用户可自行设置P、I、D参数，使加热效果快速调整到最佳；
可编程的工艺曲线功能，针对负载的特性，用户可设定不同的功率区间和加热时间，非常适合工业生产的流水线作业； 多路可编程的智能模拟输入与输出，数字输入与输出端子。方便与其他设备及仪器仪表的互联，可组成复杂的自动化控制系统；智能电量监测功能，通过电量监测能让用户更加直观的感受到节能的效果；
高工（AEE）系列引领工业自动化设计的潮流，率先采用了国际标准的MODBUS通讯协议，方便与PLC等组成完整的网络控制，后续将推出支持多种现场总线协议的扩展卡以满足日益强大的通讯组网需求。 完美的可靠性设计及EMI对策高工（AEE）系列以工业标准严格规范产品设计的各个环节，采用了多种可靠性设计策略，保证了产品具有极高的固有可靠性；
适用领域：
冶金压铸、塑胶机械、涡炉蒸汽、热风烘干、原油管道、导热介质、化工机械、模具加热、食品加工、玻璃和金属热处理等几乎所有需要大量加热的行业工作环境要求
工作温度：-10℃~＋60℃
相对湿度：小于90%RH，无结露
作业高度：低于1000米（高于1000米时需降额使用，每升高1000米，功 率降额15%）
存储温度：-20℃~＋50℃
其他：无粉尘污染及爆炸危险工作时间及寿命
过载保护：120%一分钟150%瞬间保护 启动时间<0.2S 电热转换>95% 有效功率>90% 使用寿命>50000H 保护检测<10uS
其他：本品不可使用在危及人身安全或其它有特殊安全要求之场合
一、产品电气规格 1、额定输入电压频率：AC 380V±15 / 50Hz -60Hz 2、电压适应范围：310V~445V
二、基本性能概述
1、最新的数字全桥电磁加热方案，产品均有过流、短路、缺相、过压、欠压、过热、线圈开路、防干扰、抗雷击等保护，彻底解决了电磁加热器易损坏的缺陷；全自动变频跟踪电流，恒功率输出，彻底地解决了电磁加热器跌功率和经常出现故障以及因铁质容器温度超过650℃失磁而功率不断上升导致主机损坏的现象；自动扫描和检测，自动写入和匹配最佳参数，无需手动设置机器运行参数，切底解决了以往数字技术控制器调机复杂的缺点。
高工电子科技，让电磁感应加热变得更安全省心，更稳定可靠，更简单便捷，是广大客户的最佳选择！
2、电流与电压特性：恒流输出，宽松的电压范围。
3、热效率≥95%；
4、IGBT过热保温度：75±5℃；
5、工作频率：7-35KHz，宽松的线圈电感范围。
6、全桥式串联谐振，采取美观实用的铜条搭桥结构；
7、采用国内最新研制的谐振电容模块，使电路接线变得简单；
8、采用世界名牌英飞凌IGBT模块；
9、采用进口高速霍尔传感器以及高可靠锁相环跟踪电路，使主机工作稳定； 10、具有软启动加热/停止模式；
注：所有数字电磁感应加热机芯均提供无人为售后保修一年。
