承接苏州水料造粒机电磁加热节能改造/质保两年
工程改造现场实拍图
工程改造现场实拍图
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工程改造现场细节实拍图
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电磁加热器工作原理及节能原理
电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V(或380V),50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为10-35KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，最高可达到95%。目前的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。
电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。电磁感应加热产品及其加热方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、管道伴热、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业，一般比柴油、煤气等传统明火加热节约50%以上的能源成本，比电阻式发热丝节省30%以上的电能。使用电磁加热有加热效率高、升温快、节电效果显著、免维护等优点。
在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。目前，我国主要以电阻式发热丝（管）、柴油、煤气、煤炭等传统加热为主。而电加热又是最为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。用煤炭加热也较为常见。但是传统加热有其固有的缺点。
1）电阻式发热丝（管）加热的加热预热时间过长，生产效率普遍很低，这样肯定无法适应需求量越来越大的市场之变化。其次，发热管在高温中很容易老化，经常需要更换，这样不仅增加了维护成本，还进一步降低了生产效率，而且发热管加热加热和保温的过程中热能很容易散发到空气中造成巨大的浪费和造成工作环境温度过高损害身体；
（2）现在柴油煤气等化石燃料价格价格昂贵，而且总体还在上涨，相信随着全球能源短缺，燃油的价格绝对不会降下来，而且柴油燃烧不充分既造成燃料浪费也会排放出大量的黑烟粉尘，造成工作环境乌烟瘴气，影响身体健康，其次，明火加热都有一个特点就是工作环境温度高，影响人体健康，再者，柴油煤气等运输和存放不方便，存在很大的安全隐患。
（3）煤炭加热的缺点更不用说，效率低、加热操作极不方便、CO等有毒废气排放量大、容易造成人身安全危害、人工费、存放费、消防等一系列的麻烦……
电磁加热器产品本身所具有的特点
1、高效节能
热效率高达90%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电60%以上，预热时间缩短2/3。
2、运行可靠
多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。
3、降低生产成本
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。
4、改善工作环境
加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
5、提高产量
电磁加热器不仅具有加热节电的效果，而且还能提升产量。因为热效能提升了，那么每天的产量也就能提升了。
电磁感应加热在塑料造粒机的应用
电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白，标志着节能技术在塑料行业的应用又迈上一个个新的台阶。
塑机国内塑胶行业现状及存在的问题：
塑胶行业生产现状： 目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸、挤出成品。
存在问题：
● 热损失大：现在企业采用的加热方式方法，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
● 环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
● 使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，维修工作量相对较大。电磁感应加热的节电原理： 电磁感应加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁感应加热器将50/60Hz的交流电整流高成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频电流，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁铁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热。现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%--80%.
东莞高工电子有限公司电磁感应加热在塑料行业应用的特点：
● 节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，针对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化，目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。
● 环保效果好：可显著降低室内温度。
● 使用寿命长：加热圈连续运行温度只有60℃左右，不存在加热圈更换问题。相对于不同于原电阻丝加热减少了二次投入。
● 提高产品的品质及产量：由于电磁感应加热的发热效率高，加热抣匀，从而使产品的品质及产量显著提高。
● 减少塑料加工设备的预热时间，提高劳动生产效率。
● 产品结构设计合理，改造原有的设备简单易行。
● 电磁加热的节能技术，主要是替换以往电热圈，并不涉及控制系统的更换，因此只需要增加一路电源即可，对原有系统没有需求，不需要对塑机进行大的改动。
电磁加热技术应用在塑料行业，有以下一些特性要求：
● 线圈与料筒之间距离要求： <3com;>1com
● 线圈电感量要求：150uH-300uH
● 线圈线径要求：6-8kw≧M㎡
● 线圈线材耐温要求：≧200℃
● 保温材料保温隔热要求：导热系数≦0.03w/m.k
● 加热器与线圈距离要求：≦2cm
