表面施胶剂的配制方法
首先要选用1870AKD原粉,AKD原粉与乳化剂的配比为1:1.25。生产方式与AKD乳液大体相同,其中不同点就是在生产乳液过程中的冷水中加入60-80公斤无铁硫酸铝,和在乳液生产完毕后,加入40%固含量的熟化促进剂(聚二甲基二烯丙基氯化铵)20-30公斤。
操作方法1:与AKD乳液生产方式没有变化,就是将60-80公斤无铁硫酸铝用1:1.5~2倍水稀释加入到成品釜的冷水中,其它添加不变,如氧氯化锆、杀菌剂等。待含有无铁硫酸铝的AKD乳液做完后,再用1:1的水稀释的熟化促进剂加入,搅拌均匀即为成品——表面施胶剂。操作方法1的产品质量不太稳定容易产生结皮或底层有沉淀物。
操作方法2:将无铁贴硫酸铝60~80公斤用1:1的比例加水,加入到做乳液的乳化剂中,一块加热溶化,然后再与熔化的AKD原粉经乳化釜高速剪切机乳化后,经高压均质机均质,一般做AKD乳液均质两遍即可。因表面施胶剂内加入无铁硫酸铝后浓度加大,给均质造成均质困难,所以要均质三遍为好。一遍两遍均质机压力比正常做AKD乳液要低些,一般情况第一遍第二遍压力不变,低压控制在6~8,高压控制在12~16(表上读数)。不要降温,第三遍低压8~12,高压18~22。经板式冷凝器出口温度36~40°C,冲入成品釜的稀释水中。稀释水温度控制在3~5°C。最好不要超过7°C,这样产品质量稳定性最好。待均质完含有无铁硫酸铝的AKD乳液做完后,将20~30公斤40%熟化促进剂(聚二甲基二烯丙基氯化铵),用1:1水稀释后直接加入成品釜,搅拌均匀调PH2.5左右,加杀菌剂、氧氯化锆(稳定剂),即成表面施胶剂。

