表面施胶剂的配制方法

首先要选用1870AKD原粉，AKD原粉与乳化剂的配比为1：1.25。生产方式与AKD乳液大体相同，其中不同点就是在生产乳液过程中的冷水中加入60-80公斤无铁硫酸铝，和在乳液生产完毕后，加入40%固含量的熟化促进剂（聚二甲基二烯丙基氯化铵）20-30公斤。

操作方法1：与AKD乳液生产方式没有变化，就是将60-80公斤无铁硫酸铝用1：1.5~2倍水稀释加入到成品釜的冷水中，其它添加不变，如氧氯化锆、杀菌剂等。待含有无铁硫酸铝的AKD乳液做完后，再用1：1的水稀释的熟化促进剂加入，搅拌均匀即为成品——表面施胶剂。操作方法1的产品质量不太稳定容易产生结皮或底层有沉淀物。

操作方法2：将无铁贴硫酸铝60~80公斤用1：1的比例加水，加入到做乳液的乳化剂中，一块加热溶化，然后再与熔化的AKD原粉经乳化釜高速剪切机乳化后，经高压均质机均质，一般做AKD乳液均质两遍即可。因表面施胶剂内加入无铁硫酸铝后浓度加大，给均质造成均质困难，所以要均质三遍为好。一遍两遍均质机压力比正常做AKD乳液要低些，一般情况第一遍第二遍压力不变，低压控制在6~8，高压控制在12~16（表上读数）。不要降温，第三遍低压8~12，高压18~22。经板式冷凝器出口温度36~40°C，冲入成品釜的稀释水中。稀释水温度控制在3~5°C。最好不要超过7°C，这样产品质量稳定性最好。待均质完含有无铁硫酸铝的AKD乳液做完后，将20~30公斤40%熟化促进剂（聚二甲基二烯丙基氯化铵），用1：1水稀释后直接加入成品釜，搅拌均匀调PH2.5左右，加杀菌剂、氧氯化锆（稳定剂），即成表面施胶剂。