一.设备参数.
⒈外形尺寸(长×宽×高):
4800×2000×2300mm 
⒉输送导轨高度:460mm
⒊加工高度:1600
4、喷砂速度：20-30㎡/h（采用绿碳化硅，效果更佳，高度1600mm）
5、工作气压：压力0.6-0.8MPa,流量3m³/min以上,需配1m³的储气罐和压缩空气净化器。
6电压: 380V; 50HZ
7、总功率: 3.5kw









1.输送导轨 2.除尘器 3.机体 4.观察窗 5.手动喷砂窗 6.电箱 7.毛扫轮固定管 8支架 

二、搬运与安装
1、机器试机合格后将拆散以便搬运，机器到位后再组装。
用插车或吊装，在主体的上方有吊装环；起重吊力不小于1000Kg，移动时应缓慢平稳，防止倾倒。
2、安装：
按照尺寸布局图将机器吊装在车间合适位置,然后安装玻璃支架和输送导轨,安装时注意调整玻璃支架,使玻璃支架的支撑轮平面与喷砂机主体的支撑轮平面重合,调节正确后,用手能够顺利推动玻璃通过喷砂机主体.


3、输送同步带的调整
在调整设备，同步带如果有跑偏现象，要先适当的松开螺丝1和螺丝2，然后调整螺母3和螺母4，同步带如果先外跑偏，就拉紧螺母4或松动螺母3（在保证同步带松紧的程度下）；先里跑偏也是同种原理。
注：一定要把同步带调正，否则容易变形。



4、升降同步带的调整
升降同步带的调整如右图，只要松开下面的两个螺母，拧动上面的两个螺母，即可涨紧同步带；如果同步带有跑偏现象，调整办法是：同步带先哪个方面跑，就适当将同边的丝杆先上拉升一点。 
三、操作要点

1、 打开电源，触摸屏显示主页面（上图所示），主页面上有自动画面和手画面两种操作模式，手动画面只是调试设备而用，客户一般情况下不需操作。

2、 点击自动画面，进入自动模式操作第一页
宽度： 表示一次喷砂的宽度。喷枪上升算一次，下降也算一次，当喷枪上升或下降到预定高度后，输送同步带既向前移动所设定的宽度的距离。
例如：宽度设定为50mm，喷枪上升到预定高度后，玻璃向前移动50mm。
高度： 表示喷枪从零位向上移动的距离。此高度不能高于1600mm。 
例如：高度设定1000mm,喷枪上升1000mm后，喷枪停止向上移动，玻璃向前移动，然后喷枪向下移动回零位。
保留： 保留的大小表示，玻璃的下部有多少不喷砂；
例如：如设定200mm，则表示玻璃的最下部到200mm的高度不进行喷砂。
次数： 表示喷枪来回喷的次数后，玻璃才向前移动。
例如：如设定为2，则表示喷枪上下一个来回后玻璃才向前移动。

3、 在自动模式的第二页有开始、结束和停留三个参数（上图）。
开始的数值表示光电开关探测到玻璃后向前移动多少，喷枪开始喷砂。
结束的数值表示，光电开关探测到到玻璃过完后多少，喷枪开始停止喷砂。
停留则表示上升到预定高度后，停止喷砂的时间，然后重新开始喷砂。开始、结束、停留三个参数客户一般不要修改。
4、 以上参数设定好以后，将电箱面板上的风机开关旋钮旋到自动位置，在触摸屏自动画面的第一页，点下启动按键，放上玻璃，即可自动喷砂。
5、 手动喷枪的使用
⑴将操作面板上风机的旋钮开关旋转到手动位置；
⑵机器主体下方附近有两个脚踏开关，一个控制玻璃的输送，另一个控制手动喷枪的工作；
⑶放上玻璃后，踩动脚踏开关将玻璃传送到适合自己喷砂的位置，然后踩动另个脚踏开关，控制喷枪进行喷砂。
6、部分开关作用
⑴主体左部外最下的行程开关，此行程开关控制喷砂的最低位置，即零点。
⑵主体左部外最上的行程开关，此行程开关控制喷枪上升的最后位置，客户不能调节，以免超行程升降传动部分脱出。
⑶左部机架处的光电开关，此光电开关自动检测玻璃，同时给信号PLC，用来控制玻璃输送到预定位置进行喷砂。
⑷机架右部的行程开关，用来保护在人为不注意的情况下，以免玻璃滑落，当玻璃触碰到此行程开关时，输送电机将停止转动。
⑸主体门处的行程开关和电箱处的行程开关，控制打开电箱门或主体门的时候，设备无法工作。保护工作人员，以免受到伤害。

机器加工有图的玻璃的方法：
用胶布把玻璃覆盖，然后切除要喷砂部位的胶布，待喷砂工作完成后，清除所有胶布，清洗玻璃后得到所要图案。
如果玻璃上已有图案，不希望在原有图案上喷砂，需在图案处贴胶布保护，露出需喷砂的部位进行喷砂。

四. 场地要求
用户需按以下要求存放和使用设备：
车间场地
1)为保证设备的长期稳定运行，设备应放置在车间，不得露天存放。
2）场地基础必须牢固，能足够承受机器重量。
3）地面平整良好。否则不利与机器的安装调试以及运行。
4）区域界定。以防操作人员在上下玻璃时与车间内其它摆放东西发生事故。
5）适当的照明或自然光。
6）气源。设备的喷枪需要清洁的压缩空气运行（设备本身没有空气压缩系统）厂家需增一套压缩空气装置（1、空气压缩机；2、截止阀；3、冷却器；4、油水分离器；5、气罐）
7）电源：380V/50Hz.
8)环境温度范围3～40°左右，相对湿度（不结露）：30﹪～95﹪。

五 . 日常维护
1、如机械在长时间的工作后，各处的输送带会因拉力作用而伸长，在这时请注意，如发现各处的输送带过松，就即时张紧。以免影响机械的性能。
2、根据生产情况，定期加砂和清理除尘器。
3、定期检查每个电机减速机的油面高度，如油标中心线低于1/3须加油，加入干净普通齿轮油。 一般在机床每工作半年应更换所有的机械传动部位润滑油：无级变速电机选用350号油。
4、主传动链轮、轴承等各部件在使用3-4个月后要更换润滑脂，均采用ZG-2H合成钙基润滑脂。
5、因机器在长时间使用过程中，各处的输送带会因拉力的做用而变形老化，这时应需更换新的传送带。以免影响机械的工作效率与性能。
6、定期检察喷砂箱体里的各处，起保护作用的胶皮，如有损坏应即时更换，以免在喷砂时打坏机械的零部件。
7、定期检查压缩空气滤清器滤芯，需要清理时加以清理。
8、定期检查并清理各定位开关，编码器。
佛山市古德玻璃机械有限公司，是一家长期从事导光板加工设备深加工设备研究及设计制造的专业生产厂商。古德人经过反复的实践和吸收国外先进技术，成功研发生产出全自动无尘变频节能新一代导光板加工设备打砂机。经多年持续改进，产品成熟可靠，具有操作简便，性能稳定，省电、低噪、无尘环保效率高等优点，全国唯一的全变频自动控制的真正意义的全自动导光板加工设备打砂机。古德主要产品有：导光板加工设备.全自动玻璃打砂机、全自动玻璃斜边机、全自动玻璃直边机、全自动玻璃清洗机、全自动玻璃异型机、全自动玻璃喷砂机、全自动玻璃倒角机。
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