一、等离子弧原理：

(1)微束等离子弧焊的特点 

    微束等离子焊接是一种小电流(通常小于30A)熔人型焊接工艺，为了保持小电流时电弧的稳定，一般采用小孔径压缩喷嘴(0.6～1.2mm)及联合型电弧。即焊接时会存在两个电弧，一个是燃烧于电极与喷嘴之间的非转移弧，另一个为燃烧于电极与焊件之间的转移弧，前者起着引弧和维弧作用，使转移弧在电流小至0．5A时仍非常稳定，后者用于熔化工件。

    微束等离子弧是等离子弧的一种。在产生普通等离子弧的基础上采取提高电弧稳定性措，进一步加强电弧的压缩作用，减小电流和气流，缩小电弧室的尺寸。这样，就使微小的等离子焊枪喷嘴喷射出小的等离子弧焰流，如同缝纫机针一般细小。与钨极氩弧焊相比，微束等离子弧焊接的优点是：

    a．可焊更薄的金属，最小可焊厚度为0．01mm

    b．弧长在很大的范围内变化时，也不会断弧，并能保持柱状特征，巳焊接速度快、焊缝窄、热影响区小、焊接变形小。

    (2)获得微束等离子弧的三要素  

    获得微束等离子弧，必须满足以下三个基本条件。

    ①微束等离子弧发生器  是产生微束等离子弧的器件，也称为等离子枪，它是以等离子电弧室为主体组成的。产生微束等离子弧的第一要素是要有一个良好的等离子枪，要求不漏气、不漏水、不漏电，电极对中且调整更换方便，喷嘴耐用又便于更换。

    电弧室由上下两体构成，中间加以绝缘。上枪体的主要功能是：夹持钨极并使之接人电源负极，以使钨极尖端能产生电弧放电的阴极斑点；将电弧放电产生在钨极区的热量及时排出；钨极应能始终保持对准下枪体的喷嘴孔径中心，且应能调整极尖的高度和更换新钨极，导人惰性压缩气体。这样，上枪体应有电、气、水三个导人孔道和一个水的出口。下枪体上安装经常更换的喷嘴，要接电源的正极，要有进出冷却水的散热系统。有的微束等离子弧焊枪上设有保护气系统，也设置在下枪体上。

    ②直流电源  作为微束等离子弧的电源，除了普通等离子弧的直流电源、下降伏安特性、电流可以细微调节等要求外，还有一个重要的特殊要求，即高空载电压。一般直流电源的空载电压是80～100V，微束等离子弧的电源空载电压应是120～160V，有时还要高达200V。因为微束等离子弧的电流小(<30A)，电弧气体介质质点的电离、发射作用弱，为便于引弧和稳弧，就需要提高空载电压来加强场致发射作用，所以微束等离子弧焊的电源需要特制专用。

    微束等离子弧焊电源使用时是采用正极性接法，即将焊枪钨极接电源负端，电源的另端CiE极)通过接触器开关接焊枪的喷嘴。同时，电源的正极端还要并联一个电路，即通过接触器并联到工件上。

    就微束等离子弧的直流电源的供电连续性来说，可以有两种电源：一种是连续直流供电，得到的焊接电流是连续的直流电，这就是通常所说的直流电源；另一种是可以有规律的进行断续供电，即脉冲电源。脉冲电流的主要优越性在于，它除了能像连续直流那样能调节电流的大小以外，它的通电时间h和间隙时间‘2可以调节。因此，脉冲电源优于普通直流电源。

    ③惰性气体源  在等离子枪的电弧室里，电弧柱是在三个压缩效应(机械压缩效应、热收缩效应和磁压缩效应)的作用下形成等离子弧的。三个效应中有两个是惰性气体所为。微束等离子弧所使用的惰性气体，一般都是氩气，使用工业用瓶装压缩氩气即可。使用时要接装减压表和流量计，以便能精细地调节压力和流量这两个参数。

    (3)微束等离子弧焊的工艺参数

    微束等离子弧焊的工艺参数，主要是焊接电流、焊接速度、工作气体流量、保护气体流量、电弧长度、喷嘴直径、喷嘴通道比和钨极的内缩量等，它们对焊缝的形状和焊接质量都有影响。

二、离子弧特性：

1、 电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小；

2、 弧柱细长，穿透力强，薄的工件无需开坡口，缩短准备时间；

3、 速度快，是普通氩焊的3-6倍；

4、 弧柱刚性大，由于小孔效应，实现了单面焊双面成型；

5、 焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高；

6、 卓越的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损。

三、产品介绍：

（一）、DML-V02微束离子弧焊机：

焊机特点：

1. 数字型采用DSC处理器，输出准确精确控制。采用优质的元件制造，性能可靠。
2.“单键飞梭“功能，一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率，克服了电位器

故障频繁的现象。
3. 能量密度大，电弧方向性强。融透性强。可以产生稳定的小孔效应，通过小孔

的效应可以获得良好的单面焊双面成型。
4. 焊缝的质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。发散

角很小（约5度）且挺直性好，弧度变化时加热斑点的面积影响很小，因此

容易获得均匀的焊缝状态。
5. 钨极缩在水冷喷嘴内部，不与工件接触，因此可以有效的避免焊缝金属的夹钨

现象。另外电弧的搅动性好，融池温度高，有利于融池内气体的释放。
6. 等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定，焊接电流可

以小到0.1A稳定燃烧，特别适合焊接微型精密零件。通过电弧的压缩，导电

弧柱集中为一条细线，电流小，电弧稳定，溶池小，热影响区很窄，电极和喷

嘴的孔径细小，并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率。

夹具和金属垫板:  

微束等离子弧焊接为了保证精确的装配和获得高质量的焊缝，必须使用装配夹具或装配—焊接联合夹具。夹具的尺寸要求精密，装卸要求方便，焊缝周围的夹具零件要用非磁性材料(黄铜、不锈钢)制造，防止焊接时电弧产生偏吹。

为了保证焊缝背面的良好成形，焊道背面要放上金属垫板。一般的金属垫板上均有成形槽，形状可以是倒三角形、矩形或半椭圆形，成形槽宽度可为2～3mm，槽深0．2--0．5mm。当焊件板厚小于0．3mm时，可以使用无槽的光垫板。金属垫板的材料大多选用紫铜。一般情况下，金属垫板常和装配—焊接夹具结合在一起

（二）、DML-V02B 微束离子弧焊机

功能介绍：

          1.多功能：精密离子弧焊机+精密氩焊
                    精密等离子弧焊：脉冲离子焊+微束离子焊

                    精密氩焊：精密脉冲焊+连续脉冲焊+连续氩焊（TIG）
          2、高精度： 微束离子焊的工作电流范围1A--100A。
　　　　　          　精密氩焊的工作电流范围：2A--200A。
         微小的电流、稳定的燃弧、精确的控制可轻易的实现各种精密零件的焊接，达到各种高难度焊接工况的需求。
DML-V02B堆焊系统配置：
（1）  DML-V02B主机 （功率4KVA）－－－ 1台 
（2） 叶轮式精密送粉系统－－－－－－ 1套
（3）   等离子粉末堆焊枪（100A）－－－－ 1把 
（4）  冷循环水箱      －－－－－－－－1台                         
DML-V02B主机参数：

CT-10冷却循环水箱参数：

4.
堆焊主要技术参数：
离子气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min
送粉气流量调节范围 －－－－－－－ 0～1L/min
保护气流量调节范围 －－－－－－－－2～6L/min
送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－5Kg
送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～50g/min
工作距离　　　　－－－－－－－－－ 3～12mm
堆焊厚度控制范围： 
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右 
一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－2-5mm左右
粉末粒度     －－－－－－－－－－－50－200目 
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

1、

应用范围：
1. 医疗设备 （刀具、导丝、管件、放射线插入管、线材） 
2. 飞机及航空航天 （空间站配件、飞船氢罐、冷却管） 
3. 汽车 （离合器、继电器、气体传感器、燃油火花塞） 
4. 仪表仪器 （金属波纹管、量具、锂电池、仪表元件）
5. 电子、电器元件（热电偶、马达、矽钢片、钨丝）
6. 模具维修(塑料模具、压铸模具、冷冲模具、铜合金模具)
7. 特种金属的焊接（如钛、镍、钼等特殊金属也能实施高效焊接）