整齐的堆放现场

                                      简洁方便的搭接                                                                        整体效果

                                                                 早拆后的效果（只留板带和少量立杆、早拆头）

一、新型模板支撑建筑早拆体系简介 

1. 群力发新型早拆体系，是在认真分析研究了国内外模板早拆施工枝术、早拆体系、早拆装置以后，本着智能、节约、环保，适应21世纪的发展理念，根据施工设计中的钢筋配置，混凝土结构楼板的厚度，拆模时的混凝土强度等级，设计使用荷载及施工季节等因素，从理论和实践上对现浇混凝土结构施工安全度进行了全面研究，开发出最新型智能型、节约型、环保型早拆体系，并建立了能够保证该体系质量的装配工艺生产线，针对工程实施过程，编制了施工工法，建立了规范化施工模式，形成了一套完整的综合施工技术。按照安全度理论分析及规范化施工模式的规定。我们根据使用单位提供的施工图，编（绘）制施工方案，根据施工方案的控制，减少了摸板支架支搭过成中的不规范，避免了出现不稳定结构的可能性，从而保证了安全施工及工程施工质量，同时大大减少了材料用量。本产品已通过国家建筑工程质量监督检验中心的检测，并通过劳动部、建设部、北京市建委组织的技术鉴定。是建设部十项全国重点推广新技术项目，并正式通过国家级工法。已在工程应用中产生了显著成效。

二、群力发新型模板支撑建筑早拆支架：

群力发新型多功能早拆支架由立杆、顶杆、横杆通过插头插座插卡配合，形成结构尺寸规范的模板支架。该支撑架的联结结点，能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。其特点如下：

1.结构简单、设计构思新颖、结点构造合理、杆件全部轴向连接、受力状态明确，力学性能优良，具有可靠的力学强度和刚度，工作安全可靠。搭拆过程中，自稳

效果好，且方便灵活。可随时搭、拆爬梯；随时开通，封闭通道。

     2.操作简单、装拆快捷，工作效率高，能加快施工进度，缩短施工工期。同时

避免了螺栓作业，工人带一把铁锤即能完成全部作业，适应当前中国建筑市场施工工

人的技术素质和施工水平。而且重量轻，降低了作业强度。

3.功能多：能灵活的组装成多种尺寸和荷载的脚手架以及支承架等。

4.无零散配件丢失，损耗低，经济效益高。

5.规格小，系列化，最长杆件2.25m便于运输。

6.施工质量易控制，便于质量检查。

7.插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死。

三、群力发新型模板支撑可调型模板早拆柱头

该早拆柱头具有三项功能：                         

1、下部大丝杠具有调节龙骨标高的功能，可起到普通可调顶托的作用。

2、中间定位器和定位环可控制托架的上下移动，操作方便，可以实现钢木楞骨的早拆。定位器的键槽有自锁能力，定位环不会自动滑出，提高了施工的安全可靠性。

3.上部小丝杠及柱头板可以与不同规格系列的楞骨、模板配合使用，操作方便、快捷。                   

    四、新型模板支撑产品的规格系列：

 在施工应用过程中，该技术产品的规格已形成系列化。

群力达多功能早拆支架构件型号、规格

五、新型模板支撑技术指标：

强度性能指标   KN

六、“群力发钢框竹胶(塑料)模板”节约、环保型专利产品

   钢框竹胶（塑料）模板的优点是：

1、应用广泛，应用在民用建筑、工业厂房、立交桥、水利、码头、施工时的水泥浇铸工程中。

2、重量轻，幅面大，减少接缝数量，提高支模工作效率、不翘曲，不变形，不开裂，耐水、力学性能好，周转次数高，使用寿命长，是旧式钢模板的3倍，竹胶板的10倍。

3、牢固，强度大，脱模容易，耐腐蚀，支撑用量少，节约了大量的维修费用。四是水泥浇铸质量好、光滑，不需抹灰，达到国际清水混凝土标准，节约了抹灰的费用和时间。五是施工速度快，为建筑业节约了大量周转资金。新型建筑模板水泥的单位面积浇铸费用是旧式钢模板的1/8。六是模板轻便,任意组合,可单人自由作业,大大降低劳动强度。

七、“群力发组合式钢木楞骨”节约、环保型专利产品

    与木楞骨相比，节省木材90%。材料轻便，任意组合，施工便利，使用寿命比传统产品增加十几倍，适用于各类建筑工程的模板支撑及模板早拆体系，产品质量达到国际同类产品先进水平。

八、新型模板支撑安全保证及质量保证

1. 新型模板支撑安全保证：

    模板支架所用即插式多功能脚手架的立杆、横杆等杆件已形成系列化的定型产品，其杆件构造尺寸及结点联接方式规范，减少了支架搭设过程中的随意性。避免了出现不稳定结构的可能性，同时立杆、横杆通过插头、插座轴心插卡联接，避免了偏心传递荷载的状态，使得立杆受轴心荷载，基本上避免了偏心荷载的偏心作用，传力明确，从而使得模板支架具有可靠的力学强度和刚度，工作安全可靠。该支架的联接点，能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩，故保证了支、拆模板施工过程中模板支架的自稳及整体稳定性。同时，还能在拆除模板时，控制龙骨、模板的降落高度，可使得两次降落，避免了整体坍落现象的发生，确保施工中的安全。

1. 新型模板支撑质量保证：

由于模板支架杆件构造尺寸及结点联接方式规范，减少了支架搭设过程中的随意性，避免了出现不稳定结构的可能性。施工过程中，模架系统是按照施工图纸设计配置的，且因只配一整层主、次龙骨和模板，因而模板与模架形成的模板系统与结构房间一一对应，模架位置与结构轴线相对固定，所以，系统层模架系统就位尺寸都是恒定的，这也就保证了上下层立杆处于同一条垂直线上，也就是说三层立杆垂直受力，避免了随意施工荷载对未达到混凝土设计强度的结构楼板的作用。早拆柱头板结构尺寸规范，并可上、下调整，为模板配置、标高的调整及确保模板工程的施工质量提供了有利条件。

七、新型模板支撑经济分析：

1. 模板及楞骨，由传统支模方式的三层减少为一层（常温施工）；四层减少为一层（冬期施工）。
2. 楞骨以下（不含楞骨）模板支架用量（重量），根据不同工程可减少三分之二至五分之三左右。
3. 装拆快捷，工作效率提高3倍左右。
4. 节约塔吊台班及进出场运输费用。