磨橡胶和非金属材料

























产品平衡性能好，磨削效率高，外观美观大方，适用于五金、模具、金属加工、珠宝、鞋业等行业。产品在东南沿海、华东、中南、西南地区具有广阔市场，并享有较高声誉，公司已全面通过ISO9001国际质量体系认证。 公司严格遵循"精益求精、追求品质、依靠科技、创造完美"的质量方针，不断追求卓越，并将以一流的服务赢得广大客户的信赖。

硬度及其选择   砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

    根据规定，常用砂轮的硬度等级见表5 。

表5  常用砂轮硬度等级

硬度

等级
大级
软
中 软
中
中 硬
硬

小级
软 1
软 2
软 3
中软 1
中软 2
中 1
中 2
中硬 1
中硬 2
中硬 3
硬 1
硬 2

代 号
G

(R 1 )
H

(R 2 )
J

(R 3 )
K

(ZR 1 )
L

(ZR 2 )
M

(Z 1 )
N

(Z 2 )
P

(ZY 1 )
Q

(ZY 2 )
R

(ZY 3 )
S

(Y 1 )
T

(Y 2 )


注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。

    选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。

    精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

（ 5 ）形状尺寸及其选择   根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。

    砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。

表6  常用砂轮形状及用途

砂轮名 称
简图
代号
尺寸表示法
主要用途

平形砂 轮

P
P D × H × d
用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等

双面凹砂轮

PSA
PSA

D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2
用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具

双斜边砂轮

PSX
PSX D × H × d
用于磨削齿轮和螺纹

筒形砂 轮

N
N D × H × d
用于立轴端磨平面

碟形砂 轮

D
D D × H × d
用于刃磨刀具前面

碗形砂 轮

BW
BW D × H × d
用于导轨磨及刃磨刀具