机床的主要结构及性能

1．根据JB/T 2257.2-92《板料折弯机技术条件》和GB/T 14349-93《板料折弯机精度》进行整机设计，本机的所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM）软件进行结构设计，充分保证了每个零部件的结构强度和刚度；

2．整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；

3．本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：

板料入库    理化检验    板料预处理（抛丸除绣）  数控火焰切割下料    切削加工各焊接结合面    组焊    气体保护焊接

  振动时效处理    大型落地镗铣床等机械加工工序    装配成品；    

4．上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全；

5．机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用俄罗斯引进的数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；

6．机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；

7．参照比利时LVD公司产品，自主研制的超长型导轨（900mm长）折弯机。折弯时承受偏载能力强。特别适用于中厚板的折弯。工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，因此，工件有良好的直线度和角度的一致性；

8．滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。

液压系统

1．电磁阀采用建湖液压研究所宏威公司产品

2．电机油泵选用上海康霆，功率强劲，噪音低；

3．密封圈选用日本华尔卡，密封性能好，工作可靠，寿命长；

4．有清晰直观的油位高度和油温显示；

5．结构紧凑，密封性好，寿命长；

6．机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。

电气控制系统

1．电气柜由南京埃斯顿公司提供技术，电气元件符合国际标准，安全可靠，抗干扰能力强，且电柜具有散热功能；

2．配有可移动的脚踏开关操作，有紧急停止功能。

 主油缸的同步控制

左右主油缸的运动是靠同步轴的机械同步来强制同步的，所以在运转中能保持较高的稳定性。加压时，压力集中在油缸内部有精密螺纹机械挡块上，压力内部自行消化。加上配有最新设计的超长导轨(900长)，所以能承受一定的偏载，且能保持较高的折弯精度。这种新技术型结构目前国内只有我们和黄石三环锻压采用。

后挡料

精确的后挡料总成前后运动由电机控制，由大型丝杠在电动机的带动下，进行前后移动。因此具有精度高，刚性强，速度快，负载力大的特点。

模具

1．随机配置了上模手动快速装夹装置；

2．模具为标准配置，也可根据用户的实际工艺需要，提供特殊模具。