诺顿砂轮产品介绍
白钢玉（WA）
刚玉的基本品种，条状结构，白色。硬度较棕刚玉高，切削刃锋利，韧性偏低，适用于高速钢合金钢工件的普通磨制，也可用于齿轮磨，螺纹磨及成型磨。
棕刚玉（A）
刚玉的基本品种，块状结构，棕褐色韧性大，硬度高。适用于硬度较低的碳素钢，合金钢。普通钢材，可锻铸铁工件的普通磨制，自己磨削及粗磨削。可用于切断磨、打磨。
铬刚玉（PA）
红色，韧性大，磨削光洁度好，棱角保持性好。适用于工具钢、合金钢，淬火钢的内园磨及成型磨，工具磨，纺型磨，仪表零件精密磨，光洁度高。
绿碳化硅（GC）
绿色韧性低，导热好，韧口锋利。适用于各种高硬材料的磨削和研磨，也可用于硬质合金。玻璃的磨削及汽缸套研磨。
粒度：
由粗到细分46、60、80、100、120目砂轮粒度的选择根据工件所需的光洁度而定，粗粒度一般适用于：材质较软，延伸率大和有色金属等韧性材料，磨削接触面大进刀量大，表面粗糙及光洁度不高的工件。细粒度一般适应：材料较硬，韧性低磨削接触面小，光洁度要求高，工件半径或弧度小的工件。
硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
根据规定，常用砂轮的硬度等级见表5 。
表5 常用砂轮硬度等级
硬度
等级
大级
软
中 软
中
中 硬
硬
小级
软 1
软 2
软 3
中软 1
中软 2
中 1
中 2
中硬 1
中硬 2
中硬 3
硬 1
硬 2
代 号
G
(R 1 )
H
(R 2 )
J
(R 3 )
K
(ZR 1 )
L
(ZR 2 )
M
(Z 1 )
N
(Z 2 )
P
(ZY 1 )
Q
(ZY 2 )
R
(ZY 3 )
S
(Y 1 )
T
(Y 2 )
注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
（ 5 ）形状尺寸及其选择 根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
表6 常用砂轮形状及用途
砂轮名 称
简图
代号
尺寸表示法
主要用途
平形砂 轮
P
P D × H × d
用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等
双面凹砂轮
PSA
PSA
D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2
用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具
双斜边砂轮
PSX
PSX D × H × d
用于磨削齿轮和螺纹
筒形砂 轮
N
N D × H × d
用于立轴端磨平面
碟形砂 轮
D
D D × H × d
用于刃磨刀具前面
碗形砂 轮
BW
BW D × H × d
用于导轨磨及刃磨刀具
