【设计标准】
1、设计制造造GB12235-89
2、结构长度按GB12221-89
3、法兰尺寸按JB/T79-94
4、阀门检查和试验按APID.598

【100公斤法兰球阀 304材质 Q41F-100P/R/RL不锈钢球阀 ​工作原理】
　　球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
　　球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
　　球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：
　　1．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
　　2．结构简单、体积小、重量轻。
　　3．紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
　　4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
　　5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
　　6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
　　7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

【适用介质】

Q41F浮动软密封球阀用于各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、液化气、天然气、煤气、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

【100公斤法兰球阀 304材质 Q41F-100P/R/RL不锈钢球阀 ​产品特点】

1、在各种阀门中，球阀的流动阻力最小，全径球阀打开时，球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径，介质几乎可以毫无损失的流过

2、球阀旋转90°即可全关全开，启闭迅速。与相同规格的闸阀、截止阀比较、球阀体积小、重量轻，便于管道安装

【应用领域】

Q41F法兰球阀适用于机械设备、化工设备、通用零部件、工业设备、给排水设备、造纸设备、制药设备、通用设备、石化设备、电力设备、治金粉末设备采矿设备，市政、电子工业等

球阀PN1.6MPa 主要连接尺寸及重量

PN2.5MPa 主要连接尺寸及重量

PN4.0MPa 主要连接尺寸及重量

PN6.4MPa 主要连接尺寸及重量

【球阀说明书】
1、 范围：适用于法兰连接端的电动（或气动）球阀。
2、 组成：由电动（或气动）执行机构与球阀阀体部分组成，其连接靠支架和连接轴。
3、使用限制：温度和压力限制。
　　  a.铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。
　　  b.使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，操作温度应在－290C到2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。
　　  c.阀的公称压力等级(PN)，可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。｛例如：PN4.0，表明其操作温度在－290C～380C时的最大工作压力为40 Bar(4.0MPa)｝。
　　  d.电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。
【安装说明】
　　   （1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
　　   （2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
　　   （3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
　　   （4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
　　   （5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
　　   （6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
　　   （7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
【操作和使用说明】
　　   （1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
　　   （2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈(900)时，阀关断。反向旋转1/4圈(900)时，阀开启。
　　   （3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
【维修和维护说明】
　　拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据。
★注意:
●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体。
●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置；断开电源或气源；将执行机构与支架脱离

温州科宝阀门有限公司 售后服务承诺书 郑重承诺：

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（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;

（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;

（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏