球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机的工作原理：
球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
球磨机的结构特点：
该球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
球磨机主要技术参数：
规格型号 | 简体转速
(r/min) | 装球量
(t) | 给料粒度
(mm) | 出料粒度
(mm) | 产量
(t/h) | 电机功率
(kw) | 重量
(t) |
Φ900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075 － 0.89 | 0.65 － 2 | 18.5 | 3.6 |
Φ900×2100 | 38 | 1.3-1.4 | ≤15 | 0.075 － 0.83 | 0.7 － 3.5 | 18.5 | 3.9 |
Φ900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075 － 0.89 | 1.1 - 3.5 | 22 | 4.5 |
Φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075 － 0.6 | 1.5 - 4.8 | 30 | 11.5 |
Φ1200×2800 | 32 | 3.3-3.5 | ≤25 | 0.075 － 0.6 | 2 - 6 | 30 | 13 |
Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 1.6 - 5.8 | 45 | 13.8 |
Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 2 - 5 | 75 | 17 |
Φ1500 ×3500 | 27 | 6.75-6.4 | ≤25 | 0.075 － 0.4 | 3 - 7 | 75 | 17.5 |
Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 3.5 - 12 | 110 | 21 |
Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 3.5 - 8 | 115 | 24.7 |
Φ1830×3000 | 24 | 18 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 4 - 10 | 130 | 28 |
Φ1830×3600 | 24 | 10.6-11.35 | ≤25 | 0.075 － 0.4 | 5 - 22 | 130 | 33.5 |
Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 7.5 - 17 | 210 | 36 |
Φ2100×3600 | 22 | 14-15.2 | ≤25 | 0.075 － 0.4 | 15 - 36 | 370 | 46.8 |
Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 10 - 22 | 210 | 48.5 |
Φ2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 14 - 26 | 380 | 52.8 |
Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 16 - 29 | 380 | 56 |
Φ2400×3000 | 20.6 | 15.5-16.6 | ≤25 | 0.075 － 0.4 | 22 - 24 | 245 | 59 |
Φ2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 8.5 - 60 | 380 | 65 |
Φ2700×3600 | 20.6 | 39 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 12 - 70 | 400 | 91.3 |
Φ2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 12 - 80 | 400 | 94 |
Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074 － 0.4 | 12 - 90 | 430 | 102 |
Φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.075 － 0.4 | 按工艺条件定 | 800 | 137 |
