平整度：
工件的平整度取决于磨盘的平整度。随着加工领域的不断深化及精度和效率要求越来越高：“WEIANDA”从铸铁盘、合成盘、铜盘、纯锡盘、树脂盘发展到金刚石盘，并通过各种方法把盘的平面订修到最佳达2um。
粗糙度：
表面粗糙度取决于磨料颗粒的大小、形状和磨盘的材料， 以及工件材质及硬度。
粗磨：
利用较粗颗粒度的磨料在磨盘与工件面上磨削，进刀量大、效率高；但磨削面较粗，适用于磨削余量较多之工作。（如图A）
中磨：
利用中度颗粒的磨料在磨盘与工件面上磨削，进刀量快、效率高，表面粗糙度适中，适合磨削量一般之工件。（如图B）
精磨：
利用较细颗粒度的磨料在磨盘中与工件面上磨削，进刀量较小、表面光洁度好，磨削痕均匀而细。（如图C）
软抛光：
利用磨盘上加装一个特殊材料抛光垫或抛光布，抛光料在抛光垫或抛光布之间运动，使工件比硬抛光更有超镜子一样的高光洁度。（如图D）
硬抛光：
利用合成盘、铜盘、锡盘、树脂盘等非常高精密度的基面加入微米级金刚石磨料，使工件表面变得既高精密平面度，又有像镜子一样的高光洁度。
硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
根据规定，常用砂轮的硬度等级见表5 。
表5 常用砂轮硬度等级
硬度
等级
大级
软
中 软
中
中 硬
硬
小级
软 1
软 2
软 3
中软 1
中软 2
中 1
中 2
中硬 1
中硬 2
中硬 3
硬 1
硬 2
代 号
G
(R 1 )
H
(R 2 )
J
(R 3 )
K
(ZR 1 )
L
(ZR 2 )
M
(Z 1 )
N
(Z 2 )
P
(ZY 1 )
Q
(ZY 2 )
R
(ZY 3 )
S
(Y 1 )
T
(Y 2 )
注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
（ 5 ）形状尺寸及其选择 根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
表6 常用砂轮形状及用途
砂轮名 称
简图
代号
尺寸表示法
主要用途
平形砂 轮
P
P D × H × d
用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等
双面凹砂轮
PSA
PSA
D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2
用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具
双斜边砂轮
PSX
PSX D × H × d
用于磨削齿轮和螺纹
筒形砂 轮
N
N D × H × d
用于立轴端磨平面
碟形砂 轮
D
D D × H × d
用于刃磨刀具前面
碗形砂 轮
BW
BW D × H × d
用于导轨磨及刃磨刀具
