XMY100/1000系列箱式压滤机主机基本部件

一般由：机架、压紧机构、过滤机构和电控系统四部分组成。
（1）机架：

机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧板,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
   a、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)。
   b、压紧板： 用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
   c、大 梁：是承重构件，由优质碳素结构钢制造。根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
（2）压紧机构：液压压紧，液压自动保压。

液压压紧： 液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的法兰。液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀(调节压力)、换向阀、压力表、油路、油箱等。启动时，按下启动按钮，液压站电机启动，液压站开始工作，液压压紧机构压紧；这时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满液压油，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，自动切断电机电源，压紧动作完成；退回时，按下退回按钮，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供油，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，自动接通电源，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到在过滤物料的过程中保证足够压紧力的效果。
（3）过滤机构
　　过滤机构由过滤板、滤框、滤布、压榨隔膜等组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和箱板组成。隔膜板的基板两侧包覆着隔膜，隔膜外边包覆着滤布，箱板即普通的箱式滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截流在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用压力介质通入隔膜腔内压榨外，还可以通入压缩空气或蒸汽或其它介质，从进料口或洗涤口通入，气流吹去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

（4）电控系统：根据压滤机的配置，采用继电器电路控制或PLC编程自动控制两类；负责对压滤机工作过程的控制。

l XAMY系列—自普通厢式压滤机技术参数表

注：上表中滤板、滤饼厚度、功率等参数为我公司常规配置；若需特殊规格时，应特别注明。