DZL型链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
性能特点：
1.锅炉型式为卧式快装水火管锅炉、工质自然循环。
该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁，部分锅筒和锅筒内对流管束。
本产品出厂时由五大部分组成：锅炉主体、烟风道、除尘器、管路系统。其中前四部分已在厂内制造完毕，运输至安装现场进行组装即可，可大大缩短安装周期，并可保证产品安装质量。
2 .设计性能先进：
该锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成，锅筒采用锅炉专用钢板制成。左右集箱采用无缝钢管制成。
3.锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，因此燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。
4.炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首先进入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。
5.水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情下，完全可以安全运行。
6.燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的先进性。
锅炉的工作过程：
颗粒大致均匀的煤块由自动上煤机投落在煤斗内，在链条炉排的转动下进入前拱进行预热区。在着火区燃尽后落入渣池。炉膛燃烧产生的高温烟气由拱口在两翼烟道下部进入炉膛后部，再由两翼烟道进行换热，向前流经前烟箱，进入对流管束换热后由锅筒尾部进入省煤器、除尘器、通过引风机送入烟囱，排入大气。
锅炉给水由锅炉给水泵完成，软化水由给水管省煤器，然后进入锅筒，再由下降管进入左右集箱。两侧水冷壁进行吸热汽化产生蒸汽，蒸汽进入锅筒内汽水分离器，经分离后由主汽阀进入需热流程。

河南省太锅锅炉制造有限公司的前身是“河南省太康锅炉厂”，始建于1976年。2007年5月依法更名为“河南省太锅锅炉制造有限公司”同年11月取得“D1、D2类压力容器”制造许可证，证书编号为：TS2110689-2015。
本公司专业从事各种D1、D2类压力容器产品的设计和“Ａ”级锅炉制造资质。在上级领导的关心、支持和帮助下，通过公司全体员工几年的共同努力和奋斗拼搏，独立设计、制造了蒸压釜、分气缸、蒸汽储罐等多种产品，销往全国各地，并受到用户一致好评。
   公司资源条件现有职工280人，其中工程技术人员24人（其中高级工程师3人）占职工总人数的10%。压力容器设计、制造专业技术人员6人，焊接专业技术人员2人，力学性能工程技术人员4人，专职检验人员10人，标准化管理人员2人。持证焊工210人项（可参见工程技术人员一览表，持证焊工一览表）。
公司总占地面积5.5万平方米，其中建筑面积2.2万平方米，制造场地1.5万平方米，管材库1000平方米，板材库5000平方米，焊材一、二级库100平方米，射线探伤室400平方米，焊接试验室60平方米，水压试验专用场地500平方米。
公司主要生产设备有压力容器筒体生产设备，各类焊接设备、起重设备等供135台（套），其中冲压设备最大冲压能力1200T，卷板机4台，最大卷板能力50mm，起重吊车9台，最大起吊能力32T（可参见本公司生产设备台账）。
公司具有与制造产品相适应的焊接试件，产品力学性能试验化学分析、金相组织、压力试验及无损检测等检验和试验设备。其中，无损检测设备7台，周向X射线探伤机3台，定向X射线探伤机1台，超声、磁粉、渗透探伤机各1台。超声测厚仪1台等，理化试验、金相试验，机械性能试验设备和机加工设备，都能满足D1、D2类压力容器制造要求。
公司质量保证工程师由管理质量的副经理担任，压力容器制造的各环节：设计、工艺、校准、焊接、热处理、理化、设备计量、产品检验、压力试验、无损检测均设有责任工程师/负责人，生产管理和销售服务均设立有相应的责任人，质量保证工程师和各质控线责任工程师/负责人，均经总经理授权任命。（可参见太锅字[2011]08号文件“责任工程师批准令”）
    公司切实实现了“人才一流、管理一流、质量一流、服务一流”的管理目标。

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