振动筛的筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向同步旋转，使支撑在减振器上的整个筛机做直线运动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散透筛，完成筛分作业。

本机由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。筛箱由槽体、上盖、筛框、筛板（网）、衬网等组成。

本系列筛机采用高性能、高寿命的振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振幅，调整方法如下：振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块，调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振力的大小。出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0º，这时的激振力为振动电机的额定激振力F，不同夹角时的激振力如下表，要特别注意，调整激振力时，要将振动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向，两端调相同的角度。

减振系统由弹簧和支承座等组成。本系列振动筛振动电机安装方式可分为下振式和侧振式，减振器安装方式可分为座式和吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。

三、直线振动筛的主要技术数据

注：表内数据仅供参考，具体数据由制作图确定，同时可以根据用户的特殊要求进行设计生产，对以上参数进行改动。

四、安装与调试

把底架的槽钢固定在基础上，使同侧前后支承座高度差一致，同一端（入料端或排料端）两侧的支承座板在同一水平面内，误差均在2mm以内。

弹簧在出厂前已进行静刚度测试，应选择刚度相同（或相近）的弹簧配置在同一台振动筛的不同支承位置。安装时把弹簧置于下支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛板垂直下落，置于弹簧上。

筛机各部分连接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动，各零部件不得有任何异常声响，筛机上参振部分与周围固定物之间的最小间隙为30-50mm。

筛机出厂时，双振幅调为5-8mm，用户可调整振动电机的两偏心块间的夹角，调整激振力的大小，进而调整筛机振幅的大小。

五、使用与维护

在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支承座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。

检查两台振动电机的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台振动电机的转向相反。

筛机运转时，先空载启动、运行、停车一次观察有无异常现象及声响，空运转时应平稳正常。

连续空运转４小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75ºC；并将各部位联接螺栓重新紧固一次，以后再反复进行2-3次

带料运转时，给料要均匀，使物料在筛面上均匀分布，如物料“跑偏”，应调整给料点。

筛机停机前，应先停止给料，等筛面物料走完后，再停机。停机后要及时清理筛面上的物料和杂物。

六、振动电机使用及维护

振动电机为三相380V，50      HZ异步电动机，封闭自冷式、卧式安装。振动电机在连续工作时，环境温度不得超过40ºC。

将振动电机安装在直线振动筛上时，振动电机的地脚螺栓必须紧固，每个螺栓下必须加弹性垫圈，振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将电机的地脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。

振动电机运输过程中或长期闲置时，可能会受潮，使用前应检查绕组的绝缘，如受潮应采用相应的方法处理。

振动电机使用3个月后加油一次，每半年小修一次，每年大修一次，并按振动电机说明书对振动电机进行维护和保养。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应拆开电机，用压缩空气将内外吹净，检查轴承的磨损，更换新的润滑脂。