主要特点及性能:

电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7000A，电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。

2、主机采用高频整流，含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。

3、本设备采用流水线设计方式，非常便于实际操作，大大提高生产效率。

4、设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、中和槽。

5、槽体采用防腐10mm PP材料制作，符合环保要求。

6、提供全方位的技术服务，包括设备的调试及电解抛光技术培训。

适用材质范围：

1、不锈钢（包括马氏体、奥氏体及铁素体）

2、铝及其合金

3、铜及其合金

4、钢铁件

一般组配包括：

整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂具（添加时间控制仪+温控仪）+摇摆等配置。

组装流程：

1.阴阳级电线：整流机500A以上电线为4条，分红绿两种颜色，红色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒上（中间）。绿色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒（两边）。

2.阴极铅板：铅板应挂在阴极棒上（两边）注意卡紧整齐。

3.石英加热器：放在槽内四角。

石英加热器电压：220V单项  功率：2KW和3KW。石英加热器必须放在抛光液内才可以加热使用，温度40-70。刚加温好的抛光液，上下温度不一致，使用前需搅拌一致。

4.抛光液：抛光液到进抛光槽内加热至50-65度最佳，新型抛光液都不太稳定，建议用材料

电解老化，老化时间30小时以上，在投入生产。

抛光液进槽：电解抛光液进槽时，控制在距离槽面80%位置。

操作过程：产品进槽前，需检查产品和挂具接触是否良好，注意开电后挂具不可碰到两边铅板。

护理说明：连续操作30天后抛光液需要过滤一次，生产要保养阴阳极铜棒。