本输送机由以下几个主要部分组成：

1、        机架：

 机架由角钢及焊管焊接而成的一个整体桁架，构成该机的主体，其他部分均与其连接（见图一）

 缠在卷筒上的钢丝绳一段固定在卷筒上，另一端通过滚轮轴上的三个钢丝绳轮和撑脚轴上的两个钢丝绳轮，最后用钢丝绳卡子固定在机架铁环或撑脚轴上。钢丝绳通过前才撑脚上绳轮使前撑脚移动，前撑脚的移动使滚轮在机架下侧导轨上滚筒，而使整个机器自动升降（见图一）。

1、            传动部分：

由一对变速塔形槽轮、一对减速正齿轮及传动滚筒构成，变速塔形槽轮有快、慢两档，包运时用慢速，散运时用快速（见图二）。

2、            升降部分：

 由涡轮减速箱和撑脚两部分组成，后撑脚上装有轴承与机架上的用8个M12的螺栓连接。带有卷筒的涡轮与蜗杆组成涡轮减速箱。安装在机架下侧，在需要升降时，按下升降槽轮的十字销，由主动传动滚筒带动升降槽轮，然后带动蜗杆槽轮，使蜗杆传动涡轮，从而带动卷筒上的钢丝绳。

3、            滚筒与托辊部分：

滚筒包括有主传动滚筒和尾轮滚筒，有钢管制成。主传动滚筒安装子机架中部，由电动机来带动，尾轮滚筒安装在机架尾部。主传动滚筒的转动带动输送带运动，输送带绕过尾轮滚筒到机架上面，可以载运粮食在上托辊上运动，从头部滚筒卸下载运的粮食。

 托辊部分包括：上托辊、进托辊和下托辊三种。其全部采用钢管制成，两端装有滚珠轴承，轴承套两头装有密封圈，故传动轻便灵活。

 上托辊安装在机架上面，双排撑“V”形，其作用支撑和对输送带的导向作用，进料托辊安装在机架尾部进料处，单排平行排列，其作用是承受进料时的冲击力和粮食的重力，并起输送带的导向作用，下托辊在机架内侧，起支撑输送带和导向作用（见图三）。

4、            拉紧部分：

 主要零件调节轨固定在机架尾部，调节丝杠安装在调节轨上，调节活另一端装在调节轨内可以移动，另一端与方轴承壳配合，尾轮滚筒轴装在方轴承壳内。通过转动调节摇柄，使丝杠转动，方轴承壳便在调节轨内移动，实现输送带的拉紧或放松，调整输送带跑偏和松紧度（见图四）。

5、            走轮部分：

 大走轮轮毂由铸铁浇铸而成，外圈铸有实心橡胶胎，大轮通过滚珠轴承与大轮轴连接，大轮轴是由无缝钢管与圆钢焊接而成，前后撑脚与大轮轴连接。

小走轮轮体为铸铁浇铸，外圈有实心橡胶胎。

6、            清扫部分：

本机清扫部分系指装在机架头部，中部和尾部的三个毛刷，其中两个”V”一个“一”字形，作用是刷去输送带反面的灰尘和防止粮食卷入滚筒压碎。

五、装配与试机：

由于本输送机比较庞大，必须拆散后才能包装、发运到实用单位由用户重新组装、调整试车，正常后方能使用。

（一）装配程序：

 1、机架装配8米、10米输送机械为整体桁架。12米、15米输送机机架分为两部分组成，前机架和后机架，装配时将前后机架在中部用18枚M12*30螺栓连接，连接时现装入运输线栓然后将机架上面和侧面调平直，最后将运输线母拧紧。

2、装配进料托辊、槽型托辊、下托辊：对于机架而方各种托辊要求高低一致，互相平行，转动灵活。

3、传动滚筒的装配：主滚筒、改向滚筒装在机架中部，尾滚筒和拉紧装置在机架的尾部，头滚筒在机架的头部。要求各滚筒之间相互平行并与机架上平面平行，且各滚筒轴线垂直于机架中心线。

4、传动滚轴、电机、三角带、齿轮、防护罩、皮带罩的装配：传动轴安装在机架的中部，主传动滚筒下面，传动轴中心线与主滚筒中心线平行，齿轮啮合间隙要调整适当，电动机安装在机架中部，通过三角带与传动轴带轮连接，三角带不可松或紧，以上部件装好以后，在齿轮上涂上润滑油，然后装好皮带罩。

5、输送带及毛刷装配：装输送带时先将尾轮滚筒调至调节导轨中部，输送带绕法如图（胶带张昆器或者其他工具）输送带拉紧后，用胶粘接，输送带装好后其松紧程度可通过适当调节尾滚筒位置达到。

清扫装置毛刷共三个，两个“V”形、一个“一”形，“V”形装在机架中部和尾部，“一”形装在机架头部，装配时毛刷必须与输送带接触。

6、旁导管装配：旁导管装配在机架两侧。

7、开关箱装配：安装好箱体，接好电机引线。

8、小走轮装配：在机架尾部。

9、升降部分装配：用起重工具将机前端吊起，装入撑脚，前后撑脚起开移动角度，并检查大轮中心轴与机架中心线垂直度，滚轮在导轨上的位置是否正确，蜗轮箱装在机架中部，固定螺丝一定要旋紧，然后装钢丝绳，并拉紧撑脚，钢丝绳压板，卡子一定要旋紧牢固。

（二）试机注意事项：

1、在各润滑处注油

2、用手拉动三角带使输送带移动，看有无卡死现象，然后点动开车当输送带无严重跑偏后，再进行慢速试机，如输送带有明显跑偏，用拉紧装置调整尾轮滚筒，并适当调整头轮滚筒，主传动滚筒改向滚筒和上下托辊，知道调整正确为止。

3、空载运转30分钟后，检查各部位运转情况，各轴承的发热程度，其温度不得超过40°。

4、开动升降装置，看滚轮在导轨上移动是否顺利，此时机器下方不允许有任何人员。

5、输送机进行负荷试验时，应注意调整输送带的松紧程度，不要使输送带过紧以延长输送带的寿命。

（三）输送带的调整方法

1、头轮滚筒的调整：如果输送带向右偏，即说明左边的轴承是向前了，因而要把左方的轴承架向后移动到适当的位置。

2、尾轮滚筒的调整：如果输送带向右偏，要转动右边的拉紧丝杠，使右边的输送带拉紧。

3、可适当调整上下托辊位置。

六、使用和维护

1、使用本机时，不允许负载启动，须在起动2-3分钟后再开始给料，停车前应先停止给料，待输送带上的余料输送完后再停机并切断电源。

2、为了保证机件寿命，要注意运转部分的润滑情况。

（1）各部的油孔须经常注油。

（2）上下托辊及进料托辊在经常使用的情况下，每三个月清洗加油一次。

（3）蜗轮箱每月清洗换油一次。

（4）小走轮每天加油一次。

（5）尾部调节螺杠经常加油。

（6）传动齿轮要经常注油，以保证运转平稳。

3、本机在包运时，须将包装物放在输送带中间，以保持平稳运行。

4、在使用过程中，应经常保持清洁，并定期检查滚筒、托辊、蜗轮箱等主要部件有无磨损，固定螺栓、螺母有无松动，一般机件有无折断、裂纹、弯曲等不正常现象，如发现机件损坏要及时更换。

5、发现滚筒及托辊有不转动或不灵活，有杂音时应拆卸下检查修理。

6、散运时，进料斗侧板撑起，支脚用销钉与机架连接，插在支脚上面的第一个孔内，包运时，将进料斗侧板放下，合支脚插销插入第二孔。

7、本机实用一年后，须进行大修，三至六个月检修一次，大修时需更换已损坏的零件和磨损过度的零件，在输送机暂时不用时及时放入库房内。