成分结构
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。  成型特性

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.  工艺特点
PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

PP

为结晶型高聚物，常用塑料中

PP

最轻，密度仅为

0.91g/cm3

（比水

小）。通用塑料中，

PP

的耐热性最好，其热变形温度为

80-

100℃，能在沸

水中煮。

PP

有良好的

耐应力开裂性

，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折

胶”。

PP

的综合性能优于

PE

料。

PP

产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP

的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，

易老化、变脆、易变形。

 

 

日常生活中，常用的保鲜盒就是由

PP

材料制成。

成型特性

 

 

 

1.

结晶料

,

吸湿性小

,

易发生融体破裂

,

长期与热金属接触易分解

.

 

 

2.

流动性好

,

但收缩范围及收缩值大

,

易发生缩孔

.

凹痕

,

变形

.

 

 

3.

冷却速度快

,

浇注系统及冷却系统应缓慢散热

,

并注意控制成型温度

.

料温低温高压时容易取向

,

模具温度低于

50

度时

,

塑件不光滑

,

易产生熔接

不良

,

流痕

,90

度以上易发生翘曲变形

 

 

4.

塑料壁厚须均匀

,

避免缺胶

,

尖角

,

以防应力集中

.

工艺特点

 

 

 

PP

在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，

PP

在加工上有两个特

点：其一：

PP

熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响

较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP

的加工温度在

200-

300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温

度为

310℃），但高温下（

270-

300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的

可能。因

PP

的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力

和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在

30-

50℃

范围内。

PP

熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。

PP

在熔化过程中，要

吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。

PP

料加工时不需干

燥，

PP

的收缩率和结晶度比