我公司主要生产矿山设备各种破碎机，破碎机械主要有：鄂式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机，圆锥破，冲击破，双棍破，洗砂机，制砂机，喂料机，振动筛等。其中自行研制、开发的细碎双动颚式破碎机荣获国家专利，该机经上百家厂商使用证明确实达到了低噪音，高效节能，真正实现了降耗增产，适用于水泥熟料，矿山，筑路，硅酸盐，冶金和化学工业原料的破碎.

概述：

         本设备适用于细碎、中碎、强度不超过2500kg /cm2的各种矿石、岩石等各种物料的破碎、品种规格可见符表、破碎机型式表示方法如下：

        SD              X             P             E        -          口             *         口

        双动           细碎机       破碎机        鄂式            给料口宽度           给料口长度

 规格与性能

          主要技术性能参数如下：

          SDXPE/ZGSDXPE型双动细碎鄂式破碎机性能参数表 

注：ZG表示铸钢壳

      破碎机的处理能力受多种因素的影响，诸如：给矿的性质、形状、粒度组成、给料方式、工作条件等。本机的标定的处理能力以破碎中等硬度的岩石，堆比重以1.6为准。

工作原理与结构特征

   本机主要由机架、动鄂、偏心轴、鄂板、肘板等零部件组成。电动机通过三角皮带驱动偏心轴转动，从而使动鄂按照已调试好的轨迹进行运动，从而将进入破碎机腔内的物料予以破碎，经破碎后的物料借肋自重由排料口排出。

        机架系焊接结构，固定鄂板借助两件侧护板和螺栓固定在机架的前臂上，它们可以防护机架不被磨损。动鄂齿板装在动鄂上。它起到保护动鄂不被磨损的作用，动、定鄂板还有利于破碎物料。当齿板一端磨损后，可调头使用另一端。

        本机的动鄂、动鄂齿板共两件，它们是并排排列的，动鄂悬挂在偏心轴上，偏心轴的偏心部分也分为两队段，其偏心距相同，偏心方向相反，每件动鄂在偏心轴的作用下分别向定额运动。

         肘板有两件，它除起支撑动鄂使用其俺预定轨迹运动外，当破碎腔内进入不能破碎的外来物而使载荷剧增时，它起到保险作用，即通过自身断裂切断载荷，保护其它零件不受损坏。

         调整座可在机架两侧的滑槽中前后移动，调整做及机架后壁之间有二组调整垫片，调整后压紧螺栓可以起到顶起动鄂又压紧垫片的作用，通过调整垫片的厚度壳、可调整排料口的宽度，获得产品所需的粒度。

          压紧弹簧也有两件，分别安装在两个动鄂的下部个调整座相连，它保证颚式破碎机整个机构紧密结合，并部分地平衡在动鄂肘板工作时间产生的惯性力，破碎机工作室，弹簧压力不宜过大，只要能消除肘板与动鄂，调整座之间冲击响声即可。

 安装、调试和试运转

     机器安装、调试和试运转是应注意：

        1   由于本机运转时可能引起轻微振动，故建议将机器安装在混凝土基础上，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬质垫板、橡胶带或其它缓型材料。

         2   基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算，地基的重量大致可取本机重量的3--5倍。

         3   基础的排放槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜度（最好大于50ºc），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

         4   排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整时，应先将调整紧固螺栓顶开调整座，插入或抽出相应厚度的垫片，然后推出调整座螺栓并将垫片锁紧。

         5   机器安装和调整妥后，进行试运转。

    空车试载

     （1）连续运转2小时，轴承温度不能过高。

         （2）所有紧固件牢固，无松动现象。

         （3）槽轮运转平稳。

         （4）所有摩擦部分无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的相声。

         （5）调整装置应能保证排料口的调整范围。（可参照规格与性能排料口调整范围一览）

     负载试车

      （1） 破碎机不得有周期性或显著地冲击声。

         （2）最大给料粒度应符合设计规定。

         （3）连续运转8小时，轴承温度不超过30ºc。

         （4）破碎机处理能力符合设计规定。

         （5）调整座与机架之间无明显窜动。

    使用与维修

    1.检查准备

     （1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，周般的连接是否有足够的润滑脂。

         （2）仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

         （3）仔细检查传动皮带是否良好，若发现有破损时，应及时更换，当皮带和皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。

         （4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

         （5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有应清理净，以确保破碎机空载启动。

         （6）检查顶起螺栓是否退回，垫片组是否压紧。

         2.启动

         （1）经检查，证明机器各部分正常，方可起动。

         （2）本机只允许在无载附和情况下起动。

         （3）起动后如有异常现象时，应立即停车。待查明和排除不正常情况下，方可重新起动破碎机。

        3.使用

          （1）破碎机正常运转后，方可开始入料。

          （2）物料应均匀破碎腔内。应避免侧向加料以免过载或引起排料不均和不应有的机件损伤。为避免机器超载运转，料腔物料不得超过料腔空间80％，以免过载造成偏心轴损伤。

          （3）正常条件下，轴承温度不应超过30ºc，最高温度不超过70ºc，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。

          （4）停车前，应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。

          （5）破碎机工作时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车应立即关闭电动机，将物料排出后，方可起动。

          （6）动、定额版一端磨损后，可换头使用。

          （7）破碎机使用一段时间后，应将各处紧定，调整好，特别是将紧定衬套拧紧。

          4.润滑

          （1）经常注意并及时做好摩擦板面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长使用寿命。

          （2）本机采用的润滑脂应根据使用地点、气温条件决定，一般采用锂基润油脂。（耐温）

          （3）加入轴承座内的润油脂为其空间容积的50％左右，没3--6个月更换一次。

          （4）机器起动前，肘板及板垫之间应注入适量的润滑脂。

    安全要求

       (1)本机操作维修人员，须经过安全技术教育后方可工作。

            (2)严谨在设备工作时从破碎机腔上面朝机器内窥视。

            (3)严谨在设备工作时，对机器作任何调整、清理和检修。

            (4)严谨在设备工作时，用手直接在进料口或破碎腔内搬运挪动矿石。

            (5)    电气设备接地，电线应绝缘可靠，并装在蛇皮管内。