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CNC加工塑胶ABS手板

CNC手板模型是近代工业的产物，综合计算机辅助设计（ CAD ），计算机辅助制造（ CAM ）计算机数字控制（ CNC ）等先进技术,把计算机上构成的三维数据模型，在加工中心机床上由整快材料切削挖掘而成。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响 。

加工中心(Machining Center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

CNC手板加工方法： 一般是对工件进行上下两面加工，特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面进行加工。在加工过程中，我们会对产品（工件）保留围边筐粘胶水，用边筐拉骨对产品（工件）固定，倒石膏对产品（工件）进行定位，加工时产品（工件）和CNC工作台面不会有粘合作用，更好的保证加工出来的产品（工件）不会变形和产品（工件）的料位准确。另外，石膏是手板加工中不可缺少的辅助材料。在进行翻面加工时型腔面已被掏空，而产品壁厚一般较薄，因此加工会出现薄壁抖动现象，对产品的外观影响很大。填上石膏后相当于加上了支撑物，这就使加工时不会出现薄壁抖动，保证了加工效果。

CNC手板加工塑胶材料选择：ABS（进口，国产，黑色，阻燃等），POM（赛钢），PMMA（亚加力），PA（尼龙），PC，PP，电木，金属材料：铝合金、镁合金，锌合金，铜等等。

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CNC手板模型优越性：加工速度快、成本低，可以达到很高的加工精度。而且材料的选择范围广，可以保证手板模型的材料和批量生产零件材料的一致性。手板的真实感强，表面质量可以达到很高的水平，在进行打磨、抛光、喷砂、喷漆、丝印、UV、电镀等后续加工后，制作效果完全可以同模具生产的产品相媲美，甚至更高。 

深圳市凯奥模具技术有限公司（原深圳殷华公司）拥有17年的手板快速成型制作经验，并被国家科技部认定为国家级快速原型研究与应用服务中心及全国CAD应用工程示范企业公司，深圳市高新技术企业、深圳市CAD技术咨询服务中心。目前的主力CNC加工设备是引进日本发那科（FANUC）公司的立式高速加工中心。最大工作行程为X1200mm\Y600mm\Z570mm，主轴最大转速24000转/分钟，定位精度0.010/300mm， 加工精度可达±0.05mm。特别适用于高精度、高强度、大尺寸要求的结构功能样板的实现。

通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。

按制作手段分

手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：   

（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。   

（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形 (RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。   

A： RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。   

B： CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。   

RP手板同CNC手板相比较各有千秋：   

RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过 堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。   

CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。 因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。