锤式破碎机
锤式破碎机用途： 锤式破碎机被广泛应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中细磨中等硬度物料之用。可作干、湿两种形式破碎，湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机技术参数注:此设备有筛板 细度任意调节0-45mm
类别 | 型号规格 | 给料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 生产能力 (m3/h) | 电机 | 总重量(t) | 外形尺寸 (长×宽×高)(mm) | |
极数 | 功率(kw) | |||||||
锤式破碎机 | PCΦ200×300 | ≤200 | ≤0-25 | 2-5 | 4 | 5.5 | 0.6 | 700×540×660 |
PCΦ400×300 | ≤300 | ≤0-35 | 5-10 | 4 | 11 | 0.8 | 900×670×860 | |
PCΦ510×350 | ≤320 | ≤0-35 | 8-15 | 4 | 18.5 | 1.2 | 1000x770x900 | |
PCΦ600×400 | ≤400 | ≤0-40 | 10-22 | 4 | 22 | 2.2 | 1200×1050×1200 | |
PCΦ600×600 | ≤400 | ≤0-40 | 15-30 | 4 | 30 | 2.6 | 1300X1000X1250 | |
PCΦ800×600 | ≤500 | ≤0-40 | 18-40 | 4 | 55 | 3.1 | 1310×1180×1310 | |
PCΦ800×800 | ≤600 | ≤0-40 | 25-45 | 4 | 55 | 3.5 | 1440×1740×1410 | |
PCΦ1000×800 | ≤650 | ≤0-40 | 25-50 | 4 | 75 | 5.9 | 1600×1390×1575 | |
PCΦ1000×1000 | ≤700 | ≤0-40 | 30-55 | 6 | 132 | 8 | 1800×1590×1775 | |
PCΦ1250×1250 | ≤800 | ≤0-40 | 35-65 | 6 | 180 | 14 | 2060×1600×1890 | |
PCΦ1400×1400 | ≤1000 | ≤0-40 | 50-100 | 6 | 280 | 32 | 2365×1870×2220 | |
PCΦ1600×1600 | ≤1200 | ≤0-40 | 100-150 | 8 | 480 | 37.5 | 3050×2850×2800 | |
齿辊式破碎机
齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。齿辊式破碎机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。齿辊式破碎机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。
本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。
齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。
该机器组件大体包括以下几部分：1.从动齿辊2.减速机3.液力偶合器4.电动马达5.全自动润滑系统6.被动齿辊7.耐磨齿套8.侧边齿板9.粉碎棒10.机器底座11.测速传感器双齿辊破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，双齿辊破碎机入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160Mpa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用双齿辊破碎机破碎原煤、焦炭，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，双齿辊破碎机破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。新型齿辊式破碎机与国内外同类产品相比,不同点主要表现在以下几个方面:
(1)具有筛分和破碎双重功能
两齿辊轴固定安装,它们的相对运动如同一个旋转的格筛,满足粒度要求的物料首先由齿辊或齿辊与衬板间隙漏下实现初步筛分,从而可以避免那部分物料经过辊齿的再破碎,既降低了物料的过破碎率和能耗,又减少了辊齿的破碎时间,延长了使用寿命。同时使齿辊差速相向运转,具有更好的剪切和拉伸破碎效果。辊齿的运动还使得物料破碎后被强制排出,不易产生拥堵,因而也适合黏性物料和含水分较高的物料。
(2)两齿辊非等圆、非啮合、非等速运转
该特点大大增加对矿料的剪切破碎效果,减少了目前国内外齿辊式破碎机存在的堵塞现象。
齿辊式破碎机的分类：
齿辊式破碎机破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。
齿辊式破碎机主要技术参数
规格型号 | 辊子直径（mm） | 辊子长度（mm） | 最大进料粒度（mm） | 排料粒度（mm） | 产量（t/h) | 电动机功率(kw) | 重量(t) | 外型尺寸(mm) |
2PG400X250 | 400 | 250 | ≤350 | 15-125 | 20-30 | 11 | 2.8 | 2230x1050x900 |
2PG400X500 | 400 | 500 | ≤350 | 15-125 | 30-50 | 22 | 3.6 | 3000x1400x1200 |
2PGC450X500 | 450 | 500 | ≤400 | 15-125 | 30-60 | 15 | 4.5 | 2260x2200x766 |
2PGC600X750 | 600 | 750 | ≤500 | 15-150 | 60-100 | 30 | 7.2 | 2780x3065x1310 |
2PGC600X900 | 600 | 900 | ≤500 | 15-150 | 80-120 | 37 | 7.8 | 4500x1900x1350 |
2PGC900X900 | 900 | 900 | ≤700 | 15-150 | 100-160 | 45 | 13.5 | 3945x3405x1895 |
2PGC1015X760 | 1015 | 760 | ≤700 | 15-150 | 150-200 | 90 | 18.5 | 2780x4100x1550 |
2PGC920X1200 | 920 | 1200 | ＜800 | 20-150 | 135-225 | 75 | 16.5 | 3848x3480x1394 |
2PGC1200X1500 | 1200 | 1500 | ＜1000 | 30-300 | 150-250 | 110 | 26 | 3370x3390x1945 |
辊式破碎机是选煤厂中常用的破碎设备，齿辊式破碎机一般用于烟煤、无烟煤和页岩的粗碎和中碎，破碎产物粒度通常不小于20mm。齿辊式破碎机机有单辊齿辊式破碎机、双辊齿辊式破碎机或多辊齿辊式破碎机等类型。在选煤厂中使用齿辊式破碎机较为普遍，主要用于对大块原煤和选后产品——中煤的破碎。
辊式破碎机的维护和安全技术
1.破碎机的轴承承担机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承的寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封性必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件之磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、传动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除隐患。
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