1、整机采用三段变频控制，设备多速运转优化功能，可自动实现设备加工内的各种尺寸玻璃的加工。每日单班产量达600块以上。可在自动化情况下生产双铝隔条三片中空玻璃及幕墙大小片玻璃。
2、生产线各输送部分均采用高低速运行及缓冲停车功能，提高运行速度，避免出现玻璃与玻璃及设备定位发生冲撞的现象。减小玻璃对输送轮的磨损。
3、该生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、平压机、翻转台。
4、清洗干燥机箱和水箱表面采用不锈钢拉丝板制作，外观整洁美观。传送胶辊采用耐酸碱全橡胶辊，可根据不同厚度的玻璃自动调节间距。三对毛刷配用高压水喷雾器，两对毛刷全部采用软质高温丝，防止对镀膜玻璃的表面膜层的破坏。清洗室采用钢化玻璃门，周边采用汽车高档密封胶条密封，开门即可维修。（第一对为硬毛刷具有张开功能）。烘干段风刀为不锈钢材料制作，配备15KW大风量风机，并加装风门系统，（清洗段停止时风门关闭）。
5、水路系统包括二级水路循环系统，即清洗水路系统和漂洗水路系统。清洗时水由水泵从水箱抽出，通过喷淋水管水嘴喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。漂洗水箱配有水加热装置，低温时可对水进行加热。若水质较差，用户需配备水处理装置，水经水处理后进入漂洗水箱，按上述步骤循环使用。（水处理装置由用户自备）
6、检查传送及铝框装配机采用双速传送，玻璃从清洗干燥机中传出时，检查传送机低速运行，与清洗干燥机速度匹配；当玻璃后边缘通过检查传送机右侧的光电开关时，检查传送机高速运行，玻璃加速传送，双速传送既提高了生产效率，又避免了检查传送机与清洗干燥机衔接处由于传送速度不一致对输送轮造成的磨损，灯检输出部位采用选择暂停功能，可随时抽样检查，及时发现未清洗干净的玻璃，充分保障成品的合格率。
7、装配部分具有玻璃定位及铝框定位装置，便于完成玻璃定位、铝框安放定位功能。通过调整玻璃侧定位挡块实现调整双组份聚硫胶的厚度。不同厚度的玻璃安装铝间隔框，可调整铝框侧定位及下定位。
8、外合片机可实现玻璃的合片功能，并具备大小片及三层中空玻璃加工功能。
9、合片平压机可移动的前压片采用涨开检修装置，并配备拖起压合及小片辅助拖轮，根据不同尺寸玻璃调整拖轮高度。
10、 合片平压采用液压系统驱动，运动采用四点同步齿轮齿条及直线导轨，充分保证两个板面平行压合。对于加工不同尺寸的中空玻璃设有调压功能，保压时间也可根据玻璃尺寸大小进行调整。
11、01输入段独立电机运行，可手动调速与清洗段速度配比，并加装镀膜LOW-E识别器。识别镀膜玻璃的正反面。
12、翻转台工作台面分布万向轮，由万向轮形成的支撑平面支撑玻璃面，有利于玻璃在其上移动，翻转台机由两只气缸带动翻转
