1、铸件采用高标号低磷、低硫铸铁原料—床身、工作台拖板、运丝拖板、线架立柱均进行二次人工时效及自然时效处理,大大降低了机床变形系数,使其结构稳定,保证整机精度保持性好。 2.进口导轨、高精度滚珠丝杠,具有滚动精度高,精度保持性好,使用寿命长的特点。 3.工作台拖板,运丝拖板分别用φ16、φ12精密滚柱支承滚动、摩擦阻力小、运动精度高、工作平稳、耐磨性强。 4.运丝丝筒采用无缝合金钢管,玻璃钢盖板高级绝缘及40Cr合金钢主轴(经过调质处理)、动平衡(不平衡转矩≤0.5g.cm),表面镀硬铬,双边SKF双轴承组装,耐磨、耐蚀性强、不平衡转矩小,导电绝缘好。 5.运丝—滚筒传动,采用同步齿轮、齿形带传动,同步带并设计恒张力预紧装置,保证运丝部件运行平稳,噪音小。 6.工作台—拖板采用五相十拍步进电机驱动,力矩大、步距小,不易丢步,切割精度高。 7.滚筒轴承、丝杠轴承、导轨轴承均采用SKF (瑞士)或NSK(日本)全封闭进口产品,耐磨性强,整机寿命长,无需加油润滑。 8.机床电器关键部分的继电器采用欧姆龙、上海长城牌继电器。可控硅、整流桥均采用进口产品。 9.安全可靠——贮丝筒、丝、臂、工作台、导轨为封闭式;各用电部位设有安全标记。 10.驱动电机——采用BF反应式步进电动机,具有定位精度高,同步运行特性好,调速范围宽等特点,能保证机床的加工精度。控制方式——运丝、水泵、高频、驱动等部分一体化,节约空间,方便操作,稳定可靠且美观。 11.运丝电机采用变频控制,运行平稳,柔性换向。主控信号控制变频器,可实现电机运转速度的自动调整,长进短退的运行方式,有利于减轻换向条纹的产生。 12.高频电路采用高性能数字脉冲电源(主振电路高速数字振荡,大功率VMOS场效应管作功率放大),振荡信号可微调,增加了分组脉冲,单方向走丝放电等功能,进一步提高了加工效率及工件加工表面的光洁度。 13.利用HF软件多次切割编程时输出的二进制代码,经由主控电路处理,在多次切割时可实现自动调用高频切割参数数据库,从而改变脉冲间隔、脉冲宽度、功率管投放数目、电机运行频率(钼丝运行速度)。经过多次修刀切割后的工件加工表面的光洁度明显改善。 14.具有多次切割功能,一次生成加工代码功能。 15.主机设计封闭式机型, 工作台配装大积水盘及钢性、柔性防护水罩,有效的防止皂化液的流淌及飞溅,环保、美观 16.切割液系统配用意大利进口高压泵及滤芯水过滤系统,能可靠的保证切割液的流量、压力及洁净。 |