样品图片
造纸烘缸表面修复、新烘缸表面强化热喷涂涂层
★ 烘缸现场超音速喷涂不锈钢合金，精磨抛光。
★ 新烘缸超音速电弧喷涂镍铬硼耐磨合金强化
★ 造纸蒸球内外壁、涂布辊、压光辊喷涂
★ 烘缸压伤腐蚀现场电刷镀修补，镜面抛光
烘缸的使用环境：
烘缸是造纸机械常用部件，其表面状况直接影响纸张质量。造成烘缸表面状况劣化的主要原因是腐蚀和磨损。由于烘缸材料一般采用HT200，含碳量高，理论形成的腐蚀原电池数量多，常态下比普通碳钢更易腐蚀，同时，纸浆及其杂质的磨损、刮刀的不均匀刮擦均对烘缸表面造成划痕。调查表明，大部分烘缸使用1年后就需要进行磨缸，腐蚀和磨损严重的烘缸半年就需磨缸。对于烘缸表面的腐蚀和磨痕，多数纸厂采用磨缸处理，反复磨缸对烘缸强度影响较大，同时也不能从根本上解决问题；也有采用镀硬铬处理，镀铬层薄且成本高，经济效益不明显。超音速电弧喷涂技术是较好修复烘缸表面腐蚀和磨损的方法。它具有生产效率高、成本低、工件受热小等优点，对烘缸现场修复有着重要的作用。
喷涂的基本工艺
进行喷涂的基本工艺包括：表面除平——除油——喷沙除锈——喷涂——检查（预验收）——封孔——验收。
1、 表面除平：对于新缸而言，此工序可略，对于旧缸，由于局部磨损和腐蚀，有时出现凹坑或疤块，需采用其它工艺磨平或补平。如果存在局部旧涂层，应设法喷砂除去或砂轮磨平，总之，待喷涂的工件面应大致平滑，无凹坑、无突起。
2、 除油去脂：新缸在加工或储运时，偶尔会粘连一些油脂，用清洗液将其除掉，吹干凉干后再进入下个工序。
3、 喷砂除锈：按照一定的工艺标准（详见有关标书中技术部分）进行喷砂，喷砂是非常重要的工艺环节，其关键点是：
- 空压机一定要保证足够的压力，满足喷砂的风压＞6kg/cm2。压缩空气中不含水份及油份。
- 最好采用棕刚玉、冷硬铸铁砂等优质砂。若采用石英砂，应选用不含粉尘、有棱角、干燥、无杂质及一定颗粒范围的砂粒。
- 喷砂要有一定角度、一定喷砂距离和一定的顺序。
- 喷砂完后应及时吹扫浮尘，与喷涂间隔时间不要过长。
4、 喷涂：喷涂是最重要的工艺环节，其操作要点是：
- 调整好喷涂设备的工艺参数，运行要稳定，不可经常断弧或不具备正常喷涂条件。
- 喷涂距离和喷涂角度要严格控制，它们对涂层性能有较大的影响。
- 喷涂遵循“上下喷右侧移，分片完成”的原则，即：按一定喷枪速度从上至下，再自下至上，每喷一遍，向右侧移动一道位，待右移1m左右时，再返回喷涂，如此进行多遍（5～8遍），以免漏喷或不均，或局部过热。
5、 检查（预验收）：主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等。若外观均匀、无翘起、无裂纹、无脱落等明显外观问题，即可最终封孔。
6、 封孔：对防腐涂层，封孔非常必要，封孔剂选择要正确，渗透性好、耐高温、耐腐蚀、施工方法要对。
